第1篇 总括篇
第1章 再制造的现状
1.1 再制造的内涵与意义
1.1.1 再制造的内涵
1.1.2 再制造在循环经济发展中的作用
1.1.3 再制造与其他回收方式的区别
1.2 世界再制造发展概况
1.2.1 北美
1.2.2 欧洲
1.2.3 亚洲
1.3 我国再制造发展概况
1.3.1 再制造发展历程
1.3.2 再制造产业概览
1.3.3 再制造机构概览
1.3.4 再制造发展展望
参考文献
第2篇 再制造政策法规及标准规范篇
第2章 我国再制造相关政策法规
2.1 顶层设计统筹布局促进再制造产业发展
2.1.1 “十一五”期间：初步探索制定再制造相关规划
2.1.2 “十二五”期间：全面布局推进完善再制造政策体系
2.1.3 “十三五”期间：加速落实再制造产业高质量发展
2.1.4 “十四五”期间：继续深化再制造产业改革
2.2 立法先行政策牵引推动我国再制造规范化进程
2.2.1 2000-2008年：再制造产业规范化发展探索尝试
2.2.2 2009-2020年：再制造产业规范化发展加速推进
2.2.3 2021年至今：再制造产业规范化发展进入新阶段
2.3 地方再制造政策
2.3.1 各省、自治区及直辖市再制造产业发展规划
2.3.2 地方性法规制定
参考文献
第3章 我国再制造标准化进展
3.1 再制造标准化体系构建
3.2 再制造技术规范和标准概况
3.2.1 再制造标准梳理
3.2.2 我国再制造标准化发展趋势
3.2.3 国家再制造相关技术规范和标准
3.2.4 行业再制造相关技术规范和标准
3.2.5 地方再制造相关技术规范和标准
3.3 再制造标准化存在的问题及对策
3.3.1 标准化发展的问题
3.3.2 标准化措施的建立
参考文献
第3篇 再制造关键技术篇
第4章 再制造拆解与清洗技术及其应用
4.1 再制造拆解与清洗的概念
4.1.1 再制造拆解
4.1.2 再制造清洗
4.2 再制造拆解技术
4.3 再制造清洗技术
4.3.1 激光清洗技术
4.3.2 超高压水射流清洗技术
4.3.3 电磁感应加热除漆技术
4.3.4 干冰清洗技术
4.4 再制造拆解与清洗的典型应用
4.5 再制造拆解与清洗技术发展路线图
参考文献
第5章 再制造损伤检测与寿命评估技术及其应用
5.1 再制造损伤检测与寿命评估的概念与内涵
5.2 再制造损伤检测技术
5.2.1 宏观缺陷检测技术
5.2.2 隐性损伤检测技术
5.3 再制造寿命评估技术
5.3.1 再制造毛坯的寿命评估
5.3.2 再制造零件的寿命评估
5.4 再制造检测评估的典型应用
5.4.1 曲轴再制造毛坯损伤检测
5.4.2 航空发动机涡轮叶片损伤评估
5.5 再制造损伤检测与寿命评估技术发展路线图
参考文献
第6章 再制造成形与强化技术及其应用
6.1 再制造热喷涂技术
6.1.1 超声速等离子喷涂技术
6.1.2 超声速火焰喷涂技术
6.1.3 高速电弧喷涂技术
6.1.4 冷喷涂技术
6.2 再制造堆焊与熔覆技术
6.2.1 等离子熔覆技术
6.2.2 激光熔覆技术
6.2.3 类激光高能脉冲精密冷补技术
6.3 再制造表面形变强化技术
6.3.1 滚压再制造表面形变强化技术
6.3.2 高速喷丸再制造表面形变强化技术
6.3.3 超声冲击再制造表面形变强化技术
6.4 再制造磁场强化技术
6.4.1 再制造磁场强化技术的基本原理
6.4.2 再制造磁场强化技术对性能的改善
6.4.3 再制造磁场强化技术的典型应用
6.5 再制造成形与强化的典型应用
6.6 再制造零件成形技术路线图
参考文献
第4篇 再制造行业篇
第7章 汽车零部件再制造
7.1 汽车零部件再制造概况
7.2 汽车零部件再制造产业现状
7.2.1 国外汽车零部件再制造产业现状
7.2.2 国内汽车零部件再制造产业现状
7.3 汽车零部件再制造运营模式和企业
7.4 我国汽车零部件再制造发展趋势和挑战
7.4.1 发展趋势
7.4.2 发展困难和挑战
参考文献
第8章 工程机械再制造
8.1 工程机械再制造概况
8.2 工程机械再制造产业现状
8.2.1 国外工程机械再制造产业现状
8.2.2 国内工程机械再制造产业现状
8.3 工程机械再制造运营模式和企业
8.4 工程机械再制造发展趋势和挑战
8.4.1 发展趋势
8.4.2 发展困难和挑战
参考文献
第9章 矿山机械再制造
9.1 矿山机械再制造概况
9.2 矿山机械再制造产业现状
9.2.1 国外矿山机械再制造产业现状
9.2.2 国内矿山机械再制造产业现状
9.3 矿山机械再制造运营模式和企业
9.4
展开
