第一讲
“清、紧、调、控”
——保障连铸电气设备稳定运行的四种方法
一、点检系统简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的设备管理体系，解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设备点检制自20世纪80年代从先进工业国家引入中国，得到广泛的应用，为探索适应中国工业企业设备的管理发展提供了一种有效的方法，特别是对流程工业企业更具有重要性和先进性。鞍钢这个大型国有企业，成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系，并将先进方法应用到生产实践中。
基层单位点检工作由设备主管厂长领导，设备职能部门管理，按生产工序、地域划分区域，设立机械、电气、动力等点检员。
设备点检标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准组成，简称“四大标准”，是点检定修的基本标准。
点检是现代企业设备管理的制度和方法。点检可分为日常点检、重点点检和精密点检。日常点检是指点检员进行的常规点巡检。重点点检是指重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查。精密点检是指专业人员用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状态和劣化程度。
作为钢厂连铸精炼系统的电气设备点检员、区域设备管理者，本人对区域内设备进行点检和周期性管理，经过多年的点检实践，立足岗位，创立了“三勤、三精、三准”的点检理念。“三勤”即勤学习、勤协作、勤处理；“三精”即精心、精细、精通，点检设备要精心，管理设备要精细，对技术要精通；“三准”即准时、准备、准确，定修检修要准时，备品备件准备好，检修内容要准确。总结出钢厂连铸精炼系统电气设备的“清、紧、调、控”管理模式，即对现场的电气设备要定期进行“清”灰保洁；对经常振动场所的电气设备端子与螺丝等要定期进行“紧”固；对长期使用的电气设备要定期进行精度“调”整；对重要的元器件进行定期跟踪管理，使之处于可“控”状态。
电气设备在现代化炼钢厂中扮演着重要角色，从小的单体设备到大型装备，都离不开电气设备的支撑。电气设备是否稳定、可靠，决定炼钢产线生产是否能顺利进行。通过“清、紧、调、控”的管理模式，形成了一套管理钢厂连铸精炼系统电气设备、保障电气设备稳定运行的方法。
二、“清、紧、调、控”管理模式
1.“清”：设备清灰
对电气设备要定期进行清灰保洁，可极大降低设备故障率。
电气设备最怕的是灰尘，特别是处在多灰尘场所的现场设备，即使电气设备元器件密闭在现场电气柜内，还是会有灰尘进入，落在电气器件上。在夏季高温潮湿季节，极易引发电气设备短路故障，加上灰尘附着在电气设备上，引发电气设备散热不好、各种元器件温度升高，温升降低了电气设备绝缘强度，引起漏电流增加，造成绝缘击穿，引发短路、接地、火灾事故等。灰尘还会引起变频器、软启动器、电机等控制和驱动设备发热、温度升高，引起冷却风扇因灰尘大出现异常，造成冷却风扇转动困难，变频器、软启动器、电机等发生故障；灰尘会引起继电器、接触器触点、动静衔铁接触面吸合不严，造成触头接触不好、触头发热，动静衔铁之间引发异常声音、产生嗡嗡响。作为一名点检员要经常检查电气设备的卫生状况，对电气室内的电气柜以及现场的电气柜、操作箱、操作柜等设备，安排定日修、进行定期处理，及时清理电气设备上附着的灰尘。 处理灰尘方法：停电后对电气室或操作室内操作站、工作站、可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），采用吸灰法，重点部位使用毛刷、干抹布；对现场电机外壳、变压器外壳、电缆及托架等采用吹灰法，送电前需确认。
例如，现场各操作室操作站每季度进行停电解体清灰，各电气室PLC、工控机、不间断电源（Uninterrupted Power Supply，UPS）每半年进行一次清灰，并在年修时进行停电解体清灰，将可能因灰尘引起的故障彻底排除。
2.“紧”：端子紧固
对经常处于振动场所的电气设备端子与螺丝等要定期进行紧固。
电气设备怕振动，振动容易引起电气设备松动而发生故障。例如，端子松动引起导电回路局部接触电阻增大而产生高温，容易造成绝缘老化击穿，引发短路、接地、火灾事故等。因此要勤走、勤看、勤检查，对振动大的场所设备，要定期紧固。点检员要有超前的意识，根据设备关键程度、环境因素，科学、合理地制定紧固周期并严格执行，将故障消灭在萌芽状态。要掌握设备的使用周期，建立设备运行档案，做到定期检查、定期紧固，做好记录，形成痕迹化、闭环式管理，保证设备无故障运行。
例如，RH下料平台，由于振动幅度大，电机接线端子多次发现松动，应每两个月紧固一次，做好记录，保证设备无故障运行。
点检员要充分认识端子紧固的重要性，特别是对关键部件的端子紧固，必须制定详细的紧固周期并严格按照周期执行，通过闭环管理，不断摸索并优化端子紧固周期。在保证设备稳定的同时，也要保证检修效率和检修效益的最大化。
3.“调”：精度调整
对长期使用的电气设备要定期进行精度调整。
电气设备有其自己的稳定运行范围，特别是电子产品，当周围环境的温度、湿度、振动、电磁强弱、谐波及负载等发生变化时，其输出特性也会发生改变，影响电气设备的正常运行，因此定期对这类电气设备进行调试、调整，保证精度准确，确保不被降低，满足设备正常稳定运行显得非常重要。
4.“控”
（1）周期控制
对电气设备管理要到位，下线有周期，设备有跟踪。周期下线检修是保证设备长期稳定运行的基础，任何设备都有其使用周期，前提是要建立好设备运行与更换周期档案，知道哪些设备已到更换周期，需要下线检修；哪些设备定修时应该改造等，做到未雨绸缪、有备无患。例如，连铸电气系统采取周期管理。电机定期下线，送修理厂家进行检修，对变频器、软启动器等也采取定期下线方法检修更换。
对下线送修后的电机、变频器、软启动器等要进行跟踪，严把质量关，不能验收检修质量不合格的设备。对下线检修的设备也同样要建立档案，将质量完好检修备件安放到生产线上，确保生产顺利进行。
（2）报废控制
定期更换备件是保证设备长期稳定运行的基础，严格按“四大标准”进行设备管理和点检，对设备进行定期检修更换，但对达到使用寿命的电气设备绝不能迁就，必须定期下线报废，换下的报废备件不再维修。例如，真空台车移动电缆1年更换，水口操作电缆3个月更换，换掉的电缆不再使用；电气件如接触器、继电器根据使用寿命，定期更换；确保设备长周期稳定运行。到报废周期后换上的备件质量尤为重要，原装进口备件要用原型号，最好不要改型号，绝不能降低质量标准，否则后患无穷；如无原型号备品，改动型号的备件质量一定要等于或好于原装备件才可以改换。对于国产备件更换也一定要按上述原则处理，质量高的可以替代质量低的，绝不可用质量不好的替代现有备件，只可提升标准不可降低标准，严格把握备品备件的质量关。例如，连铸机用全长计数继电器使用了16年，是欧姆龙产品，原型号已不生产，但我们选择欧姆龙升级品保证了与原质量相同，且换下的计数继电器不再使用。点检员一定要心细，不但要有自己定期更换备件的计划，更重要的是一定把好质量关。认真掌握现场的在线设备，及时申报备品备件；严格把握好备品备件的质量验收，对于差的备品备件和与现场不符的备品备件，坚决拒绝接收。
三、点检与点检员的重要性
点检员是设备的保健医生。不但要随时掌握设备的运行状态、劣化趋势，还要善于总结发现设备在设计及实际运行中的某些不足之处，并加以改正，使设备在检修周期内长时间稳定运行，实现设备运行零故障。
方法是工作实践的总结，是指导工作的工具，只要严格执行点检“四大标准”，扎实工作、认真点检，就能够确保设备长周期稳定运行。扎实进行设备基础管理，认真贯彻落实各项规定，加大设备整治力度，使设备管理水平再上新台阶。
引 言 01
第一讲 “清、紧、调、控”
——保障连铸电气设备稳定运行的四种方法 03
一、点检系统简介 04
二、“清、紧、调、控”管理模式 06
三、点检与点检员的重要性 12
第二讲 “望、闻、问、切”
——连铸电气设备的四种点检方法 13
一、点检的意义 14
二、点检过程中实际解决问题的方法 15
三、实施效果 18
第三讲 RH大罐顶升VT5035比例放大板
——四步调整法 21
一、四步调整法的意义 22
二、四步调整法在线操作步骤 22
三、实施效果 27
第四讲 在线快速处理漏钢预报故障的
“清、封、校”法 29
一、漏报与误报对连铸机的影响 30
二、“清、封、校”法操作方法 30
三、实施效果 37
第五讲 RH蒸汽调节阀“一调两看三听”点检法 41
一、蒸汽调节阀对RH生产的重要性 42
二、对蒸汽调节阀的检查与调整 42
三、实施效果 45
第六讲 DF150真空室烘烤控制系统三步调整法 47
一、烘烤控制系统简介 48
二、三步调整法操作方法 49
三、实施效果 55
后 记 57
