模块一 汽柴油加氢基础知识
单元一 炼油加氢技术原理
一、概述
二、加氢技术原理
单元二 加氢技术在石油炼制中的地位与作用
一、加氢技术在炼油工业中的地位
二、加氢技术在石油炼制中的作用
单元三 影响加氢反应主要因素分析
一、反应压力
二、反应温度
三、空速
四、氢油比
五、循环氢纯度
六、原料油性质
单元四 加氢反应催化剂
一、催化剂基本概念
二、加氢催化剂
三、加氢裂化催化剂
四、保护剂
五、活性支撑剂
单元五 加氢催化剂的预处理与再生
一、催化剂的预硫化
二、催化剂初活稳定
三、催化剂的再生
单元六 加氢催化剂的装卸方法
一、催化剂的干燥
二、催化剂的装填
三、催化剂的卸出
习题与思考
模块二 装置典型设备与控制
单元一 装置典型设备介绍
一、加氢装置的加热炉及反应器
二、加氢压缩机
三、分馏塔
单元二 分馏系统
一、精馏原理及特点
二、影响精馏过程的主要操作因素
三、精馏塔的不正常操作现象
单元三 换热系统
一、传热基本方式
二、强化传热过程
三、削弱传热过程
单元四 自动控制系统
一、集散控制系统（DCS）
二、执行器
三、单回路控制系统
四、复杂控制系统
习题与思考
模块三 实训装置基本情况
单元一 设备及标识方法
一、设备位号及标识
二、阀门名称及标识
单元二 工艺流程
一、反应部分工艺流程
二、分馏部分工艺流程
三、压缩机部分工艺流程
四、实训仿真装置控制流程图
单元三 实训装置操作技术
一、主要工艺操作条件
二、主要控制要点
单元四 实训装置DCS控制系统
一、机柜
二、软件系统
三、安全仪表系统
单元五 识读装置DCS流程图
习题与思考
模块四 实训装置开停工操作
单元一 开工操作
一、按流程检查
二、引入公用工程系统
三、引低压新氢流程
四、反应系统1.0MPa氢气置换
五、反应系统用1.0MPa氢气气密、循环升温
六、F1点火
七、D6收油
八、分馏系统油运
九、开工操作评价
单元二 实训装置停工
一、停工操作
二、停工操作评价
单元三 识读加氢仿真PI图
一、带控制点工艺流程图的内容
二、识读加氢实训装置仿真PI图
习题与思考
模块五 事故处理操作
单元一 事故处理原则
一、一般紧急停工步骤
二、事故处理原则
单元二 典型事故处理
一、床层超温
二、进入装置的原料中断
三、原料带水（冷进料）
四、新氢中断
五、新氢的CO、CO2超标（新氢纯度下降）
六、循环氢中断
七、冷高分气带油（循环氢带油）
八、高压注水中断
九、高压临氢系统发生较大泄漏（反应器、高压换热器、空冷器等）
十、进料加热炉燃料气停
十一、低压热油管线法兰漏油着火
十二、全装置瞬时停电
十三、停中压蒸汽
十四、停仪表风（净化风）
十五、停循环水
十六、燃料气中断
十七、加入炉炉管破裂
单元三 故障处理评价
单元四 识读联锁逻辑图
习题与思考
模块六 生产日常巡检
单元一 日常巡检基本要求
一、巡检基本要求
二、巡检基本任务
单元二 加氢装置巡检
一、巡检点设置
二、巡检内容及处理方法
习题与思考
模块七 实际生产中泵的操作
单元一 原料泵的开、停与切换操作
一、原料油泵开、停与切换操作
二、操作指南
单元二 液下泵的开、停操作
一、开泵操作
二、停泵操作
三、操作指南
单元三 高压注水泵的开、停与切换操作
一、开泵操作
二、停泵操作
三、正常切换操作
四、操作指南
单元四 贫溶剂泵的开、停与切换操作
一、开泵操作
二、停泵操作
三、正常切换操作
四、操作指南
习题与思考
模块八 实际生产冷换设备的操作
单元一 换热器的投用与切除
一、换热器的投用操作
二、换热器切除操作
单元二 空冷风机系统的开、停操作
一、开机操作
二、停机操作
三、操作指南
习题与思考
模块九 公用工程系统的操作
单元一 原料油过滤器的操作
一、工艺描述
二、设备描述
三、投用及停用操作
四、正常调整
五、异常现象处理
单元二 油雾系统开停机与切换操作
一、油雾系统开机操作
二、油雾系统停机操作
三、油雾系统切换操作
单元三 高压玻璃板液面计操作
一、投用
二、切除和维修
单元四 热工系统的投用与切除操作
一、工艺流程说明
二、热工系统的投用
三、热工系统的切除
单元五 凝
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