第1章 传动系统结构概述
1.1 传动轴结构概述
1.1.1 十字轴万向节
1.1.2 球笼万向节
1.1.3 中间支承
1.2 驱动桥结构概述
1.2.1 主减速器
1.2.2 差速器
1.2.3 半轴
1.2.4 桥壳
第2章 传动轴的振动分析
2.1 万向节的运动学分析
2.1.1 十字轴万向节的运动学分析
2.1.2 球笼万向节的运动学分析
2.2 中间支承的振动分析
2.2.1 中间支承的基本结构及运动学分析
2.2.2 中间支承的振动仿真分析
2.2.3 中间支承的刚度特性实验分析
2.3 传动轴总成的振动分析
2.3.1 传动轴总成振动仿真模型的建立
2.3.2 传动轴总成振动仿真分析
第3章 驱动桥的振动分析及优化设计
3.1 驱动桥桥壳的振动与噪声分析
3.1.1 驱动桥桥壳模态与频率响应分析
3.1.2 驱动桥桥壳噪声仿真分析
3.2 主减速器的振动分析
3.2.1 主减速器振动的产生机理
3.2.2 主减速器齿轮受力分析
3.2.3 主减速器振动模型的建立
3.2.4 主减速器振动的实验分析
3.3 驱动桥总成的参数优化设计
3.3.1 齿侧间隙对驱动桥总成的振动影响分析
3.3.2 轴承预紧力对驱动桥总成的振动影响分析
第4章 传动系统的振动分析及参数优化设计
4.1 传动系统的实验研究
4.1.1 台架实验介绍
4.1.2 实验内容及测点布置
4.1.3 实验对比分析
4.2 传动系统耦合模型的振动分析及参数优化设计
4.2.1 传动系统耦合模型概述
4.2.2 传动系统耦合振动特性分析及参数优化设计
4.2.3 基于ADAMS的传动系统动力学仿真分析
第5章 基于Python的传动系统智能设计
5.1 智能设计概述
5.1.1 智能设计的定义和特点
5.1.2 智能设计发展概述
5.2 基于Python的传动系统软件开发与设计
5.2.1 软件开发平台介绍
5.2.2 软件总体设计及功能模块实现
5.2.3 模型求解结果分析
5.2.4 基于遗传算法的多参数优化设计
第6章 传动系统智能制造
6.1 智能制造概述
6.1.1 智能制造的概念及特征
6.1.2 各国智能制造发展现状
6.1.3 智能制造的意义
6.2 智能制造关键技术
6.2.1 射频识别技术
6.2.2 制造执行系统
6.2.3 仓储管理系统
6.2.4 云计算
6.2.5 工业机器人
6.3 主减速器智能制造新模式
6.3.1 智能工厂介绍
6.3.2 物联对象层
6.3.3 CPS网络层
6.3.4 CPS服务层
第7章 总结与展望
7.1 智能设计的发展前景
7.2 智能制造的发展前景
7.2.1 智能制造装备助推制造业转型升级
7.2.2 工业大数据的广泛应用
7.2.3 人工智能技术引领智能制造业的发展
参考文献
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