梅清晨，高级工程师、硕士研究生导师，长期从事企业精益改善工作，为多家企事业单位提供精益改善、价值流提升解决方案。

本书针对我国制造型企业普遍存在的生产运作系统价值创造能力不强、产出效率不高等共性问题，从打造企业高效价值流的角度提出了精益生产运作系统规划设计方法。本书共10章，内容包括价值流分析概论、精益生产运作系统概述、产品图样分解与BOM编制、产品生产工艺设计、设备精益化选型与设施精益化布置、标准工时制定、物料消耗定额制定、PFMEA设计、作业SOP与检验SOP设计、生产运作系统运行效果评价与改进。本书为制造型企业开展精益生产运作系统规划设计提供了参考模型。 本书可供产品研发、工艺设计、生产管理、智能制造等领域的工程技术人员阅读，也可供高等院校机械工程类、管理工程类研究生、本科生作为生产运作课程实践教材使用。

序
前言
第1章 价值流分析概论
1.1 价值与产品价值
1.1.1 价值一词的起源
1.1.2 价值的定义及内涵
1.1.3 价值的来源
1.1.4 产品价值
1.1.5 客户定义产品价值
1.1.6 企业的增值与非增值活动
1.2 价值流及价值流图分析
1.2.1 价值流的概念及其特点
1.2.2 价值流图的概念、意义与构成
1.2.3 价值流图的特点
1.2.4 价值流图常用符号及绘制工具
1.2.5 价值流图分析的概念
1.2.6 价值流图分析的对象
1.2.7 价值流图分析步骤
1.2.8 价值流图分析输出物
1.2.9 价值流图分析的作用与意义
第2章 精益生产运作系统概述
2.1 生产运作系统
2.1.1 生产运作的概念
2.1.2 生产运作系统的定义与职能
2.1.3 生产运作系统构成要素
2.1.4 生产运作系统规划设计的目的及意义
2.2 精益生产运作系统
2.2.1 精益与精益生产
2.2.2 精益生产改善循环
2.2.3 精益生产运作系统的概念
2.2.4 精益生产运作系统规划设计核心思想
2.2.5 精益生产运作系统规划设计的主要内容
2.2.6 精益生产运作系统规划设计步骤
2.3 实践案例：万能数据线精益生产运作系统规划设计要求
第3章 产品图样分解与BOM编制
3.1 产品图样分解
3.1.1 产品图样概述
3.1.2 产品图样分解的目的与意义
3.1.3 产品图样分解在生产运作系统价值流中的增值作用
3.1.4 产品图样分解步骤与注意事项
3.1.5 产品图样分解工程实践案例解析
3.2 BOM编制
3.2.1 BOM的概念
3.2.2 BOM编制的目的与意义
3.2.3 BOM在生产运作系统价值流中的增值作用
3.2.4 设计BOM编制步骤与注意事项
3.2.5 设计BOM编制工程实践案例解析
3.3 实践案例：万能数据线产品图样分解与设计BOM编制实操解析
3.3.1 万能数据线产品图样分解
3.3.2 万能数据线设计BOM编制
第4章 产品生产工艺设计
4.1 产品生产工艺概述
4.1.1 产品生产工艺
4.1.2 产品生产工艺设计过程
4.1.3 产品生产工艺设计在生产运作系统价值流中的增值作用
4.2 产品生产工艺设计步骤
4.2.1 确定产品生产工艺有关技术
4.2.2 工艺流程设计
4.2.3 生产工序划分
4.2.4 确定各工序材料使用信息
4.2.5 各生产工序生产设备选择与工装治具设计
4.2.6 作业工具与器具选择
4.2.7 各生产工序作业内容及作业参数设计
4.2.8 确定各生产工序产品质量检验内容和要求
4.2.9 工艺规程的编制
4.3 实践案例：万能数据线生产工艺设计实操解析
第5章 设备精益化选型与设施精益化布置
5.1 设备精益化选型
5.1.1 设备选型的概念
5.1.2 设备选型的主要内容
5.1.3 传统设备选型思想的缺陷
5.1.4 设备精益化选型思想与原则
5.1.5 设备精益化选型步骤及注意事项
5.1.6 设备精益化选型在生产运作系统价值流中的增值作用
5.2 设施精益化布置
5.2.1 设施布置的概念
5.2.2 设施布置的分类
5.2.3 设施精益化布置思想
5.2.4 设施精益化布置六大原则
5.2.5 设施精益化布置在生产运作系统价值流中的增值作用
5.3 实践案例：万能数据线设备选型与设施布置实操解析
第6章 标准工时制定
6.1 标准工时概论
6.1.1 标准工时基础知识
6.1.2 标准工时测定方法
6.1.3 标准工时的用途
6.1.4 标准工时在生产运作系统价值流中的增值作用
6.2 标准工时的制定
6.2.1 资料收集
6.2.2 动作单元划分
6.2.3 测时
6.2.4 测时结果修正
6.2.5 计算宽放时间
6.2.6 计算标准工时
6.2.7 标准工时制定注意事项
6.3 实践案例：万能数据线标准工时制定实操解析
第7章 物料消耗定额制定
7.1 物料消耗概述
7.1.1 物料
7.1.2 物料消耗定额
7.1.3 实行物料消耗定额管理的意义
7.1.4 物料消耗定额的分类
7.1.5 物料消耗定额在生产运作系统价值流中的增值作用
7.2 物料消耗定额的制定与管理
7.2.1 物料品种、规格和材质的确定
7.2.2 物料消耗数量标准确定方法选择
7.2.3 物料消耗定额的制定
7.2.4 辅助材料和其他物料消耗定额的制定
7.2.5 物料消耗定额文件与评审下发
7.2.6 物料消耗定额制定注意事项
7.2.7 物料消耗定额管理
7.2.8 物料消耗定额管理注意事项
7.3 实践案例：万能数据线物料消耗定额制定实操解析
第8章 PFMEA设计
8.1 PFMEA概述
8.1.1 FMEA的定义
8.1.2 FMEA的分类
8.1.3 FMEA设计的目的与意义
8.1.4 PFMEA在产品实现过程中的应用
8.1.5 PFMEA设计在生产运作系统价值流中的增值作用
8.2 PFMEA设计步骤
8.