姚水洪，北京化工大学经管学院，副教授，2003年入职北京化工大学，2004年晋职管理学副教授，一直主讲管理学、企业战略、运筹学、人力资源管理、薪酬管理、生产运作与管理、现场管理等课程主要研究领域为动态环境下的企业战略与薪酬管理、企业运营模式等，一直从事大学本科《生产运作与管理》《现场管理》等课程的教学工作；近年来主导或协同企业开展《企业流程梳理与规范化管理》《精益管理实施》《现场5S管理的实施》《质量管理绩效与标准化》等咨询项目。

《煤炭企业精益管理推行实务》内容包括：煤矿推行精益管理的基础准备、煤矿推行精益管理需要把握的过程、煤矿推行精益管理必须明确的目标与方法、煤矿推行精益管理必须关注标准与人、煤矿推行精益管理的落脚点在于持续改善、煤矿实行精益运营必须搞好体系建设、煤矿推行精益管理必须熟悉的实施工具。 本书以精益管理推行实战为导向，详细阐述了如何在企业（尤其是煤炭企业）中推行精益管理的框架、关注点、推行要点等，明确把精益工具、系统、原理原则、理念和价值观结合起来，建构精益管理的推进机制与评价机制，从而为企业消除浪费，不断降本增效，夯实管理基础。本书结合精益管理的理论，以及大量企业推行的参考案例，深入分析当前企业推行精益管理的过程、现状，阐述发现与解决问题的方法步骤，以及把握背后理论基础，有理有据，方便实用。 本书可供企业班组长、车间主任、企业中高层管理人员、精益推行办成员、中高等院校经济管理专业的学生阅读使用。

导言 煤矿需要推行精益管理 1
一、精益生产方式与精益管理的历史发展2
1．现代生产方式的发展与演变2
2．精益生产方式的演进与发展3
3．中国推行精益生产方式5
4．精益管理及其来源7
二、煤矿需要推行精益管理8
1．煤矿管理的演变与需求8
2．煤矿未来竞争发展的要求9
3．煤矿需要推行精益管理11
4．煤矿推行精益管理的内容13

第一章 煤矿推行精益管理的基础准备 16
一、对精益管理的初步认知17
1．精益管理的内涵17
2．精益管理的特征18
3．精益的核心要求20
二、煤矿精益需要具备理念基础25
1．精益理念25
2．精益原则35
3．精益思维40
三、煤矿精益需要具备现实基础42
1．煤矿精益的人力与组织氛围要求42
2．煤矿精益的管理要求45
四、煤矿推行精益管理的误区47
1．对精益管理认识的误区48
2．精益管理实施的误区49

第二章 煤矿推行精益管理需要把握的推行过程 52
一、培训、理念导入与组织53
1．持续、分层次培训53
2．理念导入与文化塑造58
3．精益管理推进的组织建设60
二、诊断与全面统筹61
1．全面进行诊断62
2．编制精益实施方案63
3．确定试点单位68
4．整体推进计划69
三、评估与考核77

第三章 煤矿推行精益管理必须明确目标方法 81
一、煤矿精益推行需要明确目标82
1．丰田精益生产的目标82
2．目标管理与战略目标系统84
3．全面预算管理与战略目标落地92
4．目标设置方法：标杆与对标95
5．精益运营的目标指标系统99
二、煤矿精益推行需要明确方法102
1．现场为王103
2．问题导向108
3．全员参与111
4．持续改善113

第四章 煤矿推行精益管理必须关注标准与人 115
一、责任意识与岗位责任分区116
1．管理的本质是责任116
2．责任意识与责任管理118
3．精益管理中的岗位责任123
二、操作标准与标准化体系128
1．精益标准操作的内容128
2．标准作业程序（SOP）与作业指导书134
3．精益标准管理与体系建设139
三、现场人员素养全面提升142
1．丰田人才的培养方式142
2．精益现场人才培训——TWI143

第五章 煤矿推行精益管理的落脚点在于持续改善 150
一、问题解决与持续改善151
1．问题意识与问题解决151
2．丰田问题解决方法153
3．解决问题在于持续改善165
二、持续改善的载体——精益改善项目168
1．精益改善项目的来源与入口168
2．精益改善项目的管理与出口172

第六章 煤矿实行精益运营必须搞好体系建设 186
一、丰田精益生产屋与精益体系187
1．丰田精益生产屋187
2．精益管理体系的内容190
二、精益管理的驱动机制196
1．精益管理的推进机制196
2．精益管理的评价体系202

第七章 煤矿推行精益管理必须熟悉实施工具 210
一、发现问题的工具211
1．大野耐一圈211
2．价值流分析212
3． 5S管理215
4．目视管理217
5．看板管理219
二、解决问题的工具221
1．鱼刺图221
2．柏拉图222
3． 5-why分析法224
三、改善问题的工具225
1． PDCA循环（戴明环）225
2．全员设备维护（TPM）226
3．突破改善周227
4．改善提案法228
5．自主改善法230
四、组织保障的工具231
1．一点课（OPL）231
2．合理化建议或提案改善232
3．作业标准化234
4．方针管理238

参考文献 239