陈晓刚

深圳市立正管理咨询有限公司合伙人。国际注册企业管理咨询师、广东省中小企业管理咨询专家，专注研习丰田生产方式，在辅导5S/6S/7S管理、安全标准化、精细化管理、价值视觉化、工厂布局、精益改善等方面有丰富经验。辅导和助力多家企业荣获国家、行业管理创新一等奖、工程质量金奖、安全文明奖等荣誉。

苏弟英

深圳市立正管理咨询有限公司合伙人。国际注册企业管理咨询师、广东省中小企业管理咨询专家、工厂规划设计首席顾问。在生产制造业领域深耕多年，长期从事5S/6S/7S管理、工厂布局、现场改善、标准化建设、产效提升等精益生产现场实务辅导工作，具有丰富的生产管理革新经验。

金志刚

中山职业技术学院机电工程学院副院长、副教授，数控铣工高级技师，中国模具工业协会职业教育委员会委员、广东省职业院校技能竞赛工作指导委员会委员、中山市职业能力建设评审专家。主持省级、市级多项科研项目及课题。主编出版教材2部，第一作者发表教科研论文16篇。

7.1  7S管理项目实施办法

1.目的

统一全员开展7S管理活动的思想和行动，倡导和鼓励员工在7S现场活动中努力创优秀、争先进。

2.适用范围

本公司各部门及全体员工。

3.方针和目标

★推进方针：规范、创新、和谐、持续。

★推进目标。

◇优化工作场所，提高生产效率。

◇创造舒适、安全的工作环境。

◇提高员工素质，增强客户信心。

◇确保产品质量，提高服务水平。

4.组织架构和职责

7S管理推进工作组织机构和职责。

5.考核和评比

★本办法前期加强活动预计从××××年××月开始，施行6～12个月。后续推进活动可参照或修订本办法施行。

★为保证7S工作的有效推进、培养团队精神，以部门/区域为单位开展竞赛活动。

★划分各部门之间的责任区域。

★由各区域指定主管对责任区域推进效率负责。

★考虑各部门/区域的差异性，进行评比考核时设定适当的加权系数予以修正。

★由公司推进委员会组成评委团加以评比考核，评分表单由推进办公室负责收集并计算成绩。

★评比考核结果由推进委员会公布并实施奖惩。

★评比考核中的重大缺点于公司宣传栏公示，各部门/区域应依照改进。

6.匾牌与奖金颁发

★各评比项目优胜者由公司领导颁发匾牌/锦旗和奖金（另行研究）。匾牌或锦旗必须悬挂于部门/区域的明显位置，奖金原则上作为部门基金按员工贡献大小分配。

★各评比项目排名末位者由公司做出罚款处理，在相关责任人工资中扣除，其中部门负责人和具体推进者分别占总扣款的15%和10%。

★评比项目成绩均未达到80分时，参评单位不做奖励；评比项目成绩均超过80分时，不处罚排名末位者。

7.评比项目

★样板区的激励方案

样板区成绩代表部门/区域成绩，在验收时进行激励，项目负责人予以总奖金的15%，其余自行分配。为消除样板区差异，设定加权系数（另行研究）予以修正。

★最终评比的激励方案。

◇最终评比在项目完成后以区域为单位，分为办公、生产、后勤三个类型，每一类型内各个区域设定适当加权系数进行评比（各类型区域另行研究）。对优胜者予以奖金激励，对排名末位者予以处罚以作警示和鞭策。

◇奖金/罚款总额与该区域在编员工人数挂钩。

考核结果直接与区域负责人挂钩，负责人涉及金额占奖金/罚款总额的15%。

★其他激励。

◇推行月度激励。

每月对各部门/区域推行状况评比，以作业完成率及会议出勤率为评比依据，对前两名进行奖励，对排名末位进行处罚。

◇实时激励。

由各部门推荐，推进委员会决定，每月对推进过程中的优秀员工实时激励。

8. 评分办法

各部门/区域的考核以评委团评分计算方法进行，评分结果由各项工作分数和加权系数组成。

★加权系数。

◇各部门/区域之间7S开展难度和实际状况存在差距，为客观、公正考核各部门/区域在7S工作的投入和效果，设定加权系数。

◇7S推进办召集，各部门/区域负责人参加，根据各部门/区域的人数、面积、人员素质、硬件配置等差异确定加权系数并予以公布。各部门/区域实际状况发生变化时，加权系数应作修正。

★计算公式：考核得分=（出勤率×A+出勤率×B+完成率×C）×100+ 评比得分×加权系数×D

9.附则

★本办法由7S推进委员会制订，报总经理批准后实施。

★本办法由7S推进委员会负责解释。未尽事宜随时修正并予以公布。

★本办法自××××年××月××日起实施。

第一章  7S管理通用规范

1.17S色彩规范　/002

1.2区域画线规范　/005

1.3定置定位规范　/010

1.4电器设施7S规范　/015

1.5消防设施管理规范　/020

第二章  7S管理专项规范

2.1常用警示标志规范　/030

2.2护栏警示规范　/038

2.3隐患位置警示规范　/042

2.4工器具摆放规范　/050

2.5看板7S管理规范　/063

第三章  生产现场7S管理规范

3.1生产区域整体环境　/076

3.2设备色彩规范　/077

3.3管道管理规范　/084

3.4设备点检规范　/092

3.5普通加工设备规范　/100

3.6加工中心规范　/102

3.7焊接区域规范　/104

3.8班组园地规范　/105

第四章  行政办公区域7S管理规范

4.1公共区域　/108

4.2办公室　/124

4.3电器设备　/134

4.4卫生间　/139

第五章  检验室7S管理规范

5.1检验室环境管理规范　/148

5.2检验室目视化管理规范　/150

5.3检验室安全管理规范　/157

第六章  仓库区域7S管理规范

6.1仓库整体管理规范　/162

6.2仓库目视化管理规范　/164

第七章  7S管理制度文件

7.17S管理项目实施办法　/174

7.27S管理考核及竞赛办法　/179

7.37S小组及相关责任区域的划分　/182

7.4作业区7S管理评分标准　/183

7.5检验室7S管理评分标准　/190

7.6仓库、工具房7S评分标准　/194

7.7办公区7S管理评分标准　/199

7.8员工宿舍7S管理评分标准　/203

7.9食堂7S管理评分标准　/205

7.10金切类设备点检表　/207

7.11焊接设备点检表　/208

7.12液压机类设备点检表　/209

7.13数铣加工中心类设备点检表　/210

7.14冲压类设备点检表　/211

参考文献　/212

鸣谢/214