过去提出的“改善”、“改善1.0”仅限于个人或职场层面的改善。之后的“改善2.0”以提高效率为主要目的，在各个职场之间多方合作的改善，“改善3.0”则与日产的戈恩改革类似，通过跨部门的知识交流达到更加深入的改善。而本书介绍的“改善4.0”将从社长等高层管理者以及现场工作人员的视角出发，站在相同的立场，首先挖掘现场、或实例中潜藏的真正问题和改善的要点。然后，点燃火种，激发所有员工的潜能，让企业的每一名员工无一例外都能拥有改善力，并充分运用这份力量，实现组织全方位协作型的改善，引发经营改革，在未来的时代里得以长存。在作者所指导的企业中，通过生产现场的改善成功在不同领域开发出畅销商品，或开拓全新市场的企业并不在少数。第2章将具体阐述取得此类成果的企业事例。本书介绍的改善方法简单易懂，希望更多从事生产制造的中小企业能够理解并付诸行动，提升品质，提高生产性，缩短交货时间，开发新产品，开辟新市场，在当今时代的严酷浪潮中屹立不倒。

第1章 制造业的退潮与新时代的到来
日本制造业的退潮与日趋严峻的环境
未来的“好产品”不能只关注功能品质
用户主导产品制造的大规模定制时代
认识到“未来的经营并非过往经验的延伸”
第2章 改善4.0的5个成功实例
实例1 地方卡车装配厂实现卡车货台新功能的产品化，成功跻身日本全国高水平服务业企业的创新改革 株式会社 矶野Body
1 矶野Body改善前的状况与社长的想法
2 “KZ法”与“微改善”的实行
3 启动整个企业缩短前置时间的改善
4 导入项目制改善
5 为应对未来的市场萎缩而准备的新产品开发项目
总结
实例2 汽车零部件制造商以雷曼事件为契机，改变企业结构，实现跨行业的新产品开发 大塚产业资材株式会社
1 大塚产业资材改善前的状况与社长的想法
2 KZ法的实行
3 通过微改善发挥外籍员工的智慧
4 雷曼事件的冲击
5 利用办公室的改善培育人才
6 面向未来的重大改善1 销售部门的设立
7 面向未来的重大改善2 新技术与新产品的开发
总结
实例3 因销售额减半而濒临倒闭的树脂成型厂商，通过全员参与的改善创造了历史最高利润 天昇电气工业株式会社
1 天昇电气工业改善前的状况与社长的想法
2 启动关乎企业存亡的改善活动
……
第3章 用户主导时代的改善“KZ法”“微改善”
第4章 培养人才、解决经营课题的“改善4.0”
后记 改善4.0的推荐