人的感觉分为视觉（用眼睛看）、听觉（用耳朵听）、味觉（用舌头尝）、嗅觉（用鼻子闻）和触觉（用皮肤感知），统称为“五感”。其中，视觉是指根据可见光等光线信息推测外界的结构，对外界物体的色彩、形状相关信息，物体的种类相关信息、物体的位置关系等外界空间信息等进行推测的感知能力。“见”一词有着各种各样的含义，亦可写作“观（观赏）”、“诊（诊断）”、“看（照料）”、“视（调查）”。那么，跳出人的感觉之外，公司所追求的究竟是哪一种“看”呢？而看见之后又应采取怎样的行动呢？ 本书将围绕制造现场的“可视化”展开思考，从制造现场的物品、4M（人man、机器machine、方法method、材料material）、QCDS（品质quality、成本cost、交货delivery、安全safety）、信息、日常管理、方向性、经营整体七个角度阐述可视化。

第1章 可视化的意义
1-1 促成结果的管理模式
1-2 行动管理
1-3 可视化的目标
1-4 可视化的作用
1-5 从七个角度看待可视化
专栏 造物就是育人
第2章 使物品可视化
2-1 物品不可见导致的过错
2-2 通过5S管理使物品可视化
2-3 整理的重点
2-4 推进整理环节的工具
2-5 整顿的重点
2-6 推进整顿环节的工具
2-7 清扫的重点
2-8 推进清扫环节的工具
2-9 清洁的重点
2-10 推进清洁环节的工具
2-11 素养的重点
2-12 推进素养环节的工具
2-13 可视化和5S管理
专栏 通过5S管理，我们对改善有了初步的认知
第3章 使4M可视化
3-1 4M不可见造成的过错
3-2 人力的可视化和改善
3-3 通过工作抽样使动作的浪费可视化
3-4 通过时间观测使动作的浪费可视化
3-5 通过拍摄视频进行动作分析
3-6 使人机作业组合可视化
3-7 使人的动作和机械配置可视化
3-8 使“一人工”可视化
3-9 大部屋化
3-10 使人员和技能可视化
3-11 使人的生产率可视化
3-12 机器、设备的可视化和改善
3-13 使设备状态可视化
3-14 通过自主维护减少浪费
3-15 使工序能力可视化
3-16 使设备生产率可视化
3-17 方式、方法的可视化和改善
3-18 标准作业的可视化
3-19 方式、程序和方法的标准化
3-20 指导员工按照标准作业
3-21 生产速度的标准化
3-22 使生产速度的生产效率可视化
3-23 原材料、外购品、物料的可视化和改善
3-24 使库存管理可视化
3-25 使订单管理可视化
专栏 生产现场改善期间的阻力
第4章 使QCDS可视化
4-1 使不合格品可视化
4-2 使品质优良与否可视化
4-3 在工序中完善品质
4-4 从源头找原因寻对策
4-5 通过流出对策保证质量
4-6 通过批次保证，防止不良品流出
4-7 使质量记录可视化的对策
4-8 使成本可视化
4-9 成本管理
4-10 维持、控制和降低成本
4-11 成本核算
4-12 使成本改善的重点可视化
4-13 管理设计交期
4-14 管理生产交期
4-15 管理进出货的交货期限
4-16 使事故预防可视化
4-17 安全第一
4-18 使机械的安全性可视化
4-19 使职业健康可视化
专栏 供应商的可视化
第5章 使信息可视化
5-1 使当日的工作可视化
5-2 使进度和产量可视化
5-3 使图纸和说明书等纸质信息可视化
5-4 使电子数据信息可视化
5-5 管理设计信息
5-6 生产信息的可视化
专栏 可视化还可以帮助减肥
第6章 使日常管理可视化
6-1 方针管理和日常管理
6-2 制定标准、规范和守则，并使其可视化
6-3 调查规则未能被遵守的原因并采取对策
6-4 使异常情况可视化
6-5 通过管理板将各种日常管理项目可视化
6-6 日常管理中的变更管理
专栏 日常管理的目的是什么？
第7章 使方针和理念可视化
7-1 使理想状态和目标状态可视化
7-2 使目的、方针和目标可视化
7-3 使活动可视化”
7-4 使发现和智慧可视化
7-5 提高改善的水平
专栏 在海外开展的KAIZEN（持续改善）活动
第8章 使整体和经营情况可视化
8-1 使工厂可视化
8-2 俯瞰整个工厂
8-3 将整体视觉化
8-4 摆脱生产者的思维模式
8-5 通过整流化改善，缩短交货时间
8-6 使经营可视化
8-7 通过可视化改善整个公司
专栏 改革不成功的原因
特别篇 可视化水平代表了公司的水平
可视化水平检测100题
专栏 不要隐瞒缺陷
结语