第一章 所有产品都是模块的组合
1马自达如何“起死回生”？
率先实现产品化
全面更新整个车体
专为混合生产而设计
整备生产基础
2摆脱特制，企业才能变强
电装：在实施标准化前，先改进产品性能
日本精工：减少组合类型，缩短交货时间
安川电机：控制软件的模块化与产品的多样性
3简单的组装已经没有未来
村田制造所：具有压倒性优势的小型化
成为可能
阿尔卑斯电气：对产品的深入理解不可或缺
4汽车行业的“去平台化”
零件的通用性不足
模块化并不是单纯地分割
车身底部也要进行标准化设计
5模块化与产品设计自动化
在商务会议上即席创建3D模型
标准化工程
统一管理所有规范信息
第二章 制造业强大的秘诀——“铁壁循环”
1赢得客户信赖，建立“铁壁循环”
成为客户首选
44万种以上的产品规格
2DISCO激光锯
业务范围是“KKM”
产品也会销售给其他半导体制造商
比对手快1~2年很重要
3东北电子工业公司的超微弱发光检测仪
与东北大学的共同研究
有机物氧化时会发光
通过学术论文，赢得信任
定制产品走向海外市场
4追求最佳设计的Espec 环境测试仪
根据需求选择单元组合
兼顾多规格与开发效率
与优秀的零件制造商合作
5连续水洗机“Aquapass”
带开口的清洗槽
使用水幕提高清洁能力
先试用，后下单
6日精ASB机械公司的PET瓶成型机
即使经济不景气，利润率也能达到10
一年的跟随指导
兼顾成型质量与生产能力
7堀场制造厂：发动机废气测量装置
价值不在于测量精度
催化剂和电子控制的出现
支持庞大数据的测量
第三章 模块化制造成功的条件
1某种意义上的“复制粘贴式”制造
2模块化制造应具备的三个条件
对标准模块充满信心
一旦开发出新车型，迅速推广
统一设计理念
确立具有竞争力的通用基础
考虑设计变更
2三菱电机的列车空调设备生产案例
海外客户要求的短交货时间
产品内在完全不同
利用过去的案例进行实证
两倍的工程师，两倍的速度
3西科姆的“FB1”系列搅拌机制造案例
以智慧和技术求生存
产品阵容从等差数列变成等比数列
非常规设计流程
4 Espec的环境测试仪制造案例
丧失了兼容性
设计变更的连锁反应
工程师相互加深了解
5Scania公司：不需要制造“新产品”
“接口不变”原则
区分可变部和共通部
第四章 先驱者的话
1“要培养敢于挑战的技术人才”
2“避免强迫制造商”
3“通过大房间方式解决问题”
4“在引进尖端技术方面毫不吝啬”
5“让交流伺服电机越来越像电脑”
6“最终目标是实现零件化”
7“利用标准化，发挥量产技术的优势”
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