第1篇 航天质量概论
第1章 航天质量发展
1.1 世界质量发展
1.2 中国航天发展历程
1.3 中国航天质量发展
第2章 质量及其相关概念
2.1 质量
2.2 质量管理
第3章 质量管理思想与原则
3.1 全面质量管理
3.2 质量圈
3.3 零缺陷
3.4 产品质量维度
3.5 六西格玛
3.6 戴明14条原则
3.7 朱兰三部曲
3.8 田口方法
第4章 质量管理体系与产品保证工作系统
4.1 质量管理体系
4.2 型号产品保证工作系统
4.3 型号产品保证系统与单位质量管理体系的关系
第5章 航天质量文化
5.1 航天质量文化概念、范围和体系结构
5.2 航天质量文化内涵
5.3 航天质量文化特征和功能
5.4 航天质量文化的培育和建设
5.5 航天精神、航天质量文化使然航天成功
第2篇 型号质量工作
第6章 型号质量管理
6.1 型号质量管理概论
6.2 型号质量问题“归零”
6.3 故障报告、分析和纠正措施系统
第7章 型号质量相关策划
7.1 型号质量策划
7.2 型号产品实现策划
7.3 型号产品保证策划
7.4 设计和开发策划
7.5 型号放行准则
第8章 设计过程质量控制
8.1 确定设计输入输出要求
8.2 规范化设计，保证设计质量
8.3 落实通用质量特性要求
8.4 实行特性分类
8.5 设计评审
8.6 设计验证与确认
8.7 技术状态管控
第9章 生产过程质量控制
9.1 关键件、重要件及关键工序控制
9.2 特殊过程控制
9.3 首件鉴定
9.4 多余物控制
9.5 不合格品管理
9.6 批次管理
9.7 试制和生产准备状态检查
9.8 产品质量评审
第10章 试验质量控制
10.1 试验前质量控制
10.2 试验过程质量控制
10.3 试验后质量控制
10.4 试验数据处理
10.5 大型试验质量控制程序
第1l章 售后服务质量管理
11.1 售后服务的内涵
11.2 售后服务工作流程及要求
11.3 维修信息的管理
第12章 外协外购质量控制
12.1 外协外购控制要求
12.2 对供方的评价
12.3 外协外购文件
12.4 外协外购过程的质量控制
12.5 入厂检验与保管使用
12.6 厂际质量保证体系
第13章 质量检验
13.1 质量检验的内涵
13.2 质量检验的方法
13.3 质量检验的作用
13.4 质量检验的步骤
13.5 质量检验的主要管理制度
13.6 质量检验的组织工作
第3篇 型号质量保证
第14章 通用质量特性保证
14.1 可靠性保证
14.2 维修性保证
14.3 保障性保证
14.4 测试性保证
14.5 安全性保证
14.6 环境适应性保证
14.7 电磁兼容性保证
第15章 工艺保证
15.1 型号研制阶段工艺工作总体要求
15.2 工艺选用
15.3 工艺策划和开发
15.4 设计工艺与协同
15.5 产品设计工艺性审查
15.6 编制工艺文件
15.7 工艺评审
15.8 工艺定型
第16章 元器件保证
16.1 元器件保证总体要求
16.2 元器件“五统一”管理
16.3 破坏性物理分析(DPA)
第17章 型号计量
第18章 型号标准化
18.1 概述
18.2 型号研制标准化工作
18.3 型号标准化文件体系
18.4 标准化工作系统
18.5 型号“三化”
18.6 型号标准化工作监督检查
第19章 型号软件质量管理
19.1 软件工程化
19.2 型号软件开发活动
19.3 软件开发阶段要求
19.4 军用软件成熟度模型
第4篇 型号质量保证方法与质量创新
第20章 一次成功矩阵式质量保证模式
20.1 内涵
20.2 特征
20.3 理论基础
20.4 平台建设
20.5 典型做法
第21章 一次成功技术保障分析与质量正向确认
21.1 一次成功技术保障分析
21.2 质量正向确认
第22章 型号产品质量与可靠性数据包
22.1 概述
22.2 管理职责
22.3 数据包内容
22.4 数据包交付
22.5 数据包内容要求
第23章 质量交集分析
23.1 定义
23.2 职责
23.3 质量交集分析的实施
第24章 型号风险控制
24.1 定义
24.2 职责
24.3 管理内容和要求
第5篇 质量基础技术与质量工具
第25章 统计过程控制(SPC)
第26章 PDcA循环
第27章 质量机能展开(QFD)
27.1 质量机能展开的历史与现状
27.2 质量机能展开的概念
第28章 质量管理体系评价
28.1 评价内容
28.2 评价等级
28.3 评价原则
28.4 评价方法
28.5 评价程序
第29章 卓越绩效模式
29.1 卓越绩效模式
29.2 卓越绩效评价准则要旨
29.3 《卓越绩效评价准则》特点
29.4 《卓越绩效评价准则》与ISO 9001标准的关系
附录 产品实现质量相关法律法规、标准
参考文献
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