《领跑中国智能制造时代/工业和信息化部两化融合促进质量提升专项调研系列丛书》：
1．企业概况东方汽轮机有限公司隶属于中国东方电气股份有限公司。东汽于1965年筹建，1966年开工建设，1974年建成投产，是我国研究、设计、制造大型电站设备的高新技术国有企业，是全国机械工业100强企业和三大汽轮机制造基地之一。2008年，“5·12”汶川特大地震使东汽汉旺基地全部损毁，企业整体搬迁至四川省德阳市高新技术产业园区，新东汽于2010年5月10日全面竣工投产。东汽共设有18个分厂、事业部、子公司，工厂生产布局包括了从毛坯生产、机械加工到部套装配、机组总装试验等生产环节，拥有非常完整的生产体系，有正式员5126000人左右。
经过40多年的顽强拼搏和创业发展，东汽的核心制造能力达到2800万千瓦以上，东汽产品种类涵盖火电、核电、气电、工业透平、电站辅机及新能源等多个领域，拥有350吨转子高速动平衡试验台、多级透平试验台、燃机压气机试验台等一批行业领先的实验设备，完成了核电焊接转子研制中心、重型燃气轮机转子研制中心的建设，具备了强大的产品研发能力。
东汽拥有科学严谨的质量管理体系，坚持走可持续发展战略和领先一步发展方针，以市场需求为向导，以做优火电、做强核电、做精气电、拓展新能源为目标，力争成为多电发展、核心业务突出的国内领先、国际一流的能源动力装备制造和服务提供商。
2．装备制造业的两化融合深化进入21世纪后，装备制造业成为世界各国争夺的战略制高点。工业发达国家将装备制造业置于更为优先发展的战略地位，不仅体现在装备制造业占本国工业总量的比重、资本积累、就业贡献等指标上均居前列，更体现在装备制造业为新技术、新工艺、新产品的开发、设计和生产提供重要的物质基础。目前，国际装备制造业的发展更加重视产品高技术化和基础技术开发应用，技术发展呈现绿色化、集成化、信息化特征。
在我国，装备制造业在整个国民经济中占据着重要地位，是国民经济的脊梁，它的各项经济指标均占全国工业的较大比重。装备制造业具有技术知识密集、附加值高、成长性好、关联性强、带动性大等特点，占据非常重要的战略地位。同样，该行业也是我国制造业信息化较早的行业之一，并有良好的信息化应用基础，已经在CAD、PDM、ERP等方面有了深入的应用。
但是，目前我国的装备制造业还面临着一些严峻的问题，如自主创新能力薄弱、缺乏核心技术、能源资源利用率低、产品能耗高、基础制造水平滞后等。
而克服上述问题的举措与信息化的关系非常密切。当前，核心业务的深入应用和各个业务系统的一体化是装备制造业信息化的重点，通过两化深度融合，打通包含营销、设计、制造到售后服务等在内的全生命周期管理。
两化融合的深化将能够更加有效地支撑大型装备制造业从“制造”走向“创造”，优化企业发展模式、推动产业升级。
3．东汽的两化融合过程东汽在1968年购置了第一台电子计算机用于产品设计，是国内同行业中最早使用计算机的企业，当时东汽就对计算机应用明确提出了“总体规划、分步实施、重点投资、务求实效”的方针。随后，东汽以产品开发的计算机化为龙头，积极稳妥地开展CIMS、MRP—Ⅱ、ERP等信息化应用，有效地促进了企业的技术进步和创新工程，为东汽全面开展信息化和工业化打下了坚实的基础。截至目前，东汽信息化建设经历了三大阶段：一是以CAD、CAPP、CAM—PDM等为代表的CIMS的集成应用；二是以搭建工程数据电子化的基础平台为突破口，打通设计、工艺、生产（采购）的数据流，结合PLM、ERP、IQS（集成质量信息管理系统）等的深人应用，逐步实现信息系统与业务流程的融合；三是以集团SAP整合项目为依托，以计划和成本为核心，构建更大范围的信息化集成平台，业务驱动、服务管理，促进设计工艺、生产制造、质量管理、财务成本等业务与信息化的深入融合。
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