《低成本生产洁净钢的实践》共分11章，在简要介绍了洁净钢生产的相关概念、背景、意义和途径之后，详细阐述了非金属夹杂物及有害元素对洁净钢的影响，重点介绍了生产洁净钢的工艺技术及相关措施，如提高连铸坯质量、选用合适耐火材料等。在此基础上，结合实践经验，介绍了别管线钢、轴承钢、IF钢、帘线钢等钢种的生产工艺与技术。*后，简要介绍了炼钢的主要成本、炼钢厂的循环经济等内容。
　　《低成本生产洁净钢的实践》可供炼钢厂工程技术人员和现场操作者参考，也可以作为职业技术培训教材。

1 绪论
1．1 洁净钢
1．1．1 洁净钢的定义
1．1．2 经济洁净度的概念
1．1．3 洁净度要求的特殊性
1．2 低成本的意义
1．3 洁净钢的高效、低成本生产
1．3．1 确定合理的生产路径
1．3．2 编制合理的甘特图
1．3．3 强化信息流管理
1．3．4 推广标准化作业
1．4 效率、质量和成本关系的处理
1．5 创建低成本生产洁净钢平台
参考文献

2 钢中非金属夹杂物及有害元素
2．1 钢中非金属夹杂物的分类
2．1．1 按照夹杂物的来源分类
2．1．2 按照夹杂物的化学成分分类
2．1．3 按照夹杂物的变形能力分类
2．1．4 按照夹杂物尺寸分类
2．1．5 按照夹杂物标准分类
2．1．6 钢中的气体
2．2 非金属夹杂物及杂质元素对钢性能的影响
2．2．1 夹杂物与裂纹的形成
2．2．2 夹杂物对钢材的塑性和韧性的影响
2．2．3 夹杂物对疲劳性能的影响
2．2．4 硫对钢性能的影响
2．2．5 磷对钢性能的影响
2．2．6 气体对钢质量的影响
2．3 夹杂物及有害元素的来源、原因及其影响因素
2．3．1 炼钢过程中的夹杂物及有害元素的来源
2．3．2 出钢过程中夹杂物及有害元素增加的原因
2．3．3 LF炉精炼过程中夹杂物及有害元素增加的原因
2．3．4 脱气工艺对夹杂物及有害元素的影响
2．3．5 铸锭工序对夹杂物及有害元素的影响
2．3．6 中间包工序对夹杂物及有害元素的影响
2．3．7 连铸工序对夹杂物及有害元素的影响
2．3．8 气体及非金属夹杂物来源的判定
2．4 减少钢中夹杂物的有效措施
2．4．1 减少原材料中的非金属夹杂物的含量
2．4．2 保持系统设备运行正常
2．4．3 降低初炼钢水的含氧量
2．4．4 减少二次氧化
2．4．5 促进钢中非金属夹杂物上浮
2．4．6 防止卷渣
2．4．7 耐火材料的使用要求
参考文献

3 生产洁净钢的重点工艺技术
3．1 铁水预处理技术
3．1．1 铁水预处理脱硫
3．1．2 铁水预处理脱磷
3．2 复吹转炉炼钢新技术
3．2．1 转炉高效低成本造渣技术
3．2．2 转炉顶部吹氧、底部吹入惰性气体搅拌技术
3．2．3 转炉出钢挡渣技术
3．2．4 出钢脱氧合金化技术
3．3 电弧炉炼钢新技术
3．3．1 电弧炉炼钢技术的发展
3．3．2 电弧炉炼钢的注意事项
……

4 提高连铸坯质量
5 炼钢用耐火材料
6 高级别管线钢工艺控制技术
7 轴承钢的生产工艺技术
8 IF钢的冶炼
9 帘线钢的生产
10 炼钢主要成本
11 炼钢厂循环经济
参考文献