第1章 绪论<br><br>1.1成型加工对高分子材料和制品的重要性<br>1.2高分子材料成型加工技术的发展<br>1.2.1合成-复合-成型一体化技术<br>1.2.2塑化和混炼技术<br>1.2.3成型加工技术<br>1.2.4辅助成型加工技术<br><br>第2章 混炼新技术<br><br>2.1常用挤出成型加工设备<br>2.1.1挤出成型机组<br>2.1.2单螺杆挤出机<br>2.1.3双螺杆挤出机<br>2.2混炼新技术<br>2.2.1多螺杆挤出机<br>2.2.2无螺杆挤出机<br>2.2.3往复式销钉螺杆混炼挤出机<br>2.2.4振动挤出机<br>参考文献<br><br>第3章 挤出加工新技术<br><br>3.1概述<br>3.1.1挤出加工技术的现状<br>3.1.2挤出加工技术的应用<br>3.1.3挤出加工技术的发展趋势<br>3.2反应挤出技术<br>3.2.1概述<br>3.2.2反应挤出技术的特点<br>3.2.3反应挤出技术的设备<br>3.2.4反应挤出技术的应用<br>3.3精密挤出成型技术<br>3.3.1概述<br>3.3.2影响挤出成型制品精度的主要因素<br>3.3.3技术措施与装置<br>3.3.4应用前景<br>3.4气辅挤出成型技术<br>3.4.1概述<br>3.4.2气辅挤出成型的机理及系统组成<br>3.4.3气辅挤出成型的模具设计<br>3.4.4气辅挤出成型的技术特点<br>3.4.5气辅挤出成型的关键<br>3.5固态挤出成型技术<br>3.5.1概述<br>3.5.2固态聚合物在静水压下的力学行为<br>3.5.3固态挤出温度区间<br>3.5.4固态挤出工艺<br>3.5.5影响固态挤出的因素<br>3.5.6固态挤出的应用<br>3.5.7典型材料的固态挤出成型<br>3.6共挤出技术<br>3.6.1概述<br>3.6.2共挤出技术的应用<br>3.6.3共挤出设备<br>3.6.4微层共挤出技术<br>参考文献<br><br>第4章 注射成型新技术<br><br>4.1流体辅助注射成型<br>4.1.1气体辅助注射成型概述<br>4.1.2气体辅助注射成型工艺要点<br>4.1.3气体辅助注射成型设备<br>4.1.4气体辅助注射成型方法<br>4.1.5气体辅助注射成型优缺点<br>4.1.6气体辅助注射成型新发展<br>4.1.7水辅注射成型技术<br>4.1.8其他液辅注射成型技术<br>4.1.9应用领域<br>4.2可熔芯注射成型<br>4.2.1概述<br>4.2.2工艺要点<br>4.2.3型芯材料及设计<br>4.2.4型芯的熔出和制件的干燥<br>4.2.5优缺点<br>4.2.6应用领域<br>4.3受控低压注射成型<br>4.3.1概述<br>4.3.2设备<br>4.3.3工艺要点<br>4.3.4材料<br>4.3.5过程控制<br>4.3.6低压注射成型过程中的聚合物迁移<br>4.3.7应用领域<br>4.4共注射成型<br>4.4.1概述<br>4.4.2双色注射成型<br>4.4.3双层注射成型<br>4.4.4夹芯注射成型<br>4.4.5工艺要点<br>4.4.6新发展<br>4.5反应注射成型<br>4.5.1概述<br>4.5.2设备<br>4.5.3工艺要点<br>4.5.4应用领域<br>4.5.5新发展<br>4.6热固性塑料注射成型<br>4.6.1概述<br>4.6.2设备<br>4.6.3工艺要点<br>4.7粉末注射成型<br>4.7.1概述<br>4.7.2工艺要点<br>4.7.3优缺点<br>4.7.4应用领域<br>4.8精密注射成型<br>4.8.1概述<br>4.8.2精密注射机<br>4.8.3精密注射模具的设计及制造<br>4.8.4精密注射成型的工艺研究<br>4.8.5精密注射材料(制品)的性能研究<br>参考文献<br><br>第5章 中空吹塑成型新技术<br><br>5.1概述<br>5.2中空成型用原料<br>5.2.1中空成型对原料性能的基本要求<br>5.2.2中空吹塑成型用原料的发展<br>5.3挤出吹塑成型<br>5.3.1机头结构发展<br>5.3.2挤出浸蘸吹塑成型<br>5.3.3三维管件挤出吹塑成型<br>5.3.4三维负压挤出吹塑成型<br>5.3.5中空夹层塑件成型<br>5.3.6双壁容器吹塑模塑技术<br>5.3.7Culus双层挤出吹塑<br>5.3.8整机的发展<br>5.4注射吹塑成型<br>5.4.1二工位注射吹塑成型<br>5.4.2三工位注射吹塑成型<br>5.4.3四工位注射吹塑成型<br>5.4.4异型件的注射吹塑成型<br>5.4.5注射吹塑整机的发展<br>5.5拉伸吹塑成型<br>5.5.1挤出拉伸吹塑成型<br>5.5.2注射拉伸吹塑成型<br>5.5.3拉伸吹塑整机的发展<br>参考文献<br><br>第6章 发泡成型加工新技术<br><br>6.1聚合物发泡成型过程<br>6.2聚合物树脂的熔体强度和熔体弹性<br>6.2.1长链支化对于聚合物熔体弹性（熔体强度）的影响<br>6.2.2长链支化聚合物的特性<br>6.3发泡剂替代<br>6.3.1泡沫塑料行业HCFCs替代原则<br>6.3.2HCFCs替代品<br>6.4挤出发泡成型装备新进展<br>6.4.1挤出机<br>6.4.2发泡机头<br>6.4.3发泡剂的注入和计量<br>6.4.4双螺杆挤出机/单螺杆挤出机串联发泡成型机组<br>6.5微孔发泡新技术<br>6.5.1概述<br>6.5.2微孔发泡成型原理<br>6.5.3微孔发泡成型设备<br>6.5.4微孔发泡成型工艺过程控制<br>6.5.5MuCellTM微孔成型发泡工艺<br>6.5.6几种典型聚合物的微孔发泡<br>6.6高压釜发泡成型新技术<br>6.6.1片材挤出<br>6.6.2高压釜发泡<br>6.6.3低压釜发泡<br>参考文献<br><br>第7章 纤维加工成型新技术<br><br>7.1绪论<br>7.1.1纤维的概念及分类<br>7.1.2纤维的主要生产方法<br>7.2传统纺丝方法简介<br>7.2.1熔体纺丝<br>7.2.2溶液纺丝<br>7.3凝胶纺丝<br>7.4静电纺丝<br>7.4.1静电纺丝的基本原理<br>7.4.2静电纺丝过程简述<br>7.4.3静电纺丝的分类和特点<br>7.4.4静电纺丝装置<br>7.4.5静电纺丝参数对超细纤维的影响<br>7.5碳纤维<br>7.5.1聚丙烯腈原丝<br>7.5.2预氧化<br>7.5.3碳化<br>7.5.4PAN原丝预氧化、碳化新工艺<br>7.6中空纤维<br>7.6.1熔融纺丝方法<br>7.6.2湿法纺丝方法<br>7.6.3复合纺丝<br>7.7非织造材料<br>7.7.1非织造的基本原理和结构特点<br>7.7.2非织造材料的生产工艺<br>7.8其他纺丝方法简介<br>7.8.1复合纤维纺丝法<br>7.8.2模板合成法<br>7.8.3牵伸法<br>7.8.4相分离法<br>7.8.5电化学合成法<br>7.8.6膜裂法<br>参考文献<br><br>第8章 其他成型加工新技术<br><br>8.1辐射加工<br>8.1.1辐射加工原理及特点<br>8.1.2高分子材料的辐射交联<br>8.1.3高分子材料的辐射接枝改性<br>8.1.4高分子材料的辐射固化<br> 8.2微波加工<br>8.2.1微波加工原理及特点<br>8.2.2微波加工技术的应用<br>8.3表面涂层新技术<br>8.3.1热喷涂<br>8.3.2化学镀<br> 8.4焊接成型与固相成型<br>8.4.1焊接成型<br>8.4.2固相成型<br>参考文献<br><br>第9章 高分子材料成型加工中的计算机辅助技术<br><br>9.1装备控制<br>9.1.1塑料机械控制系统现状及发展趋势<br>9.1.2闭环控制与开环控制<br>9.1.3计算机在注射机上的应用<br>9.2塑料加工过程控制与模拟<br>9.2.1计算流体力学分析理论基础<br>9.2.2常用塑料加工过程模拟软件<br>9.2.3POLYFLOW在塑料挤出成型中的应用<br>9.2.4POLYFLOW在聚合物共混过程中的应用<br>9.3计算机辅助注射模具设计<br>9.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性<br>9.3.2注塑模具结构设计的一般步骤<br>9.3.3常用设计软件<br>9.3.4PRO/E在注射模具设计中的应用<br>9.4快速原型技术在高分子材料加工中的应用<br>9.4.1光固化成型工艺<br>9.4.2选择性激光烧结快速成型工艺<br>9.4.3熔融沉积成型工艺<br>9.4.4三维打印快速成型<br>参考文献<br><br>第10章 高分子材料循环利用技术进展<br><br>10.1高分子材料与环境<br>10.2不同国家高分子材料的回收与再循环<br>10.2.1亚洲<br>10.2.2欧洲<br>10.2.3北美洲<br>10.3高分子废弃物的前期处理<br>10.3.1高分子废弃物的收集<br>10.3.2高分子废弃物的分离技术<br>10.3.3高分子废弃物的粉碎技术<br>10.3.4高分子废弃物的清洗和干燥<br>10.4高分子废弃物的循环利用<br>10.4.1高分子废弃物的物理循环<br>10.4.2高分子废弃物的化学循环<br>10.4.3高分子废弃物的能量循环<br>10.5生物降解高分子材料<br>参考文献
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