第1章绪言
1.1表面完整性的概念/001
1.1.1表面完整性概念的演化/001
1.1.2表面完整性概念的发展/002
1.2表面完整性的工程应用研究/004
1.2.1机加工表面完整性研究/004
1.2.2表面完整性的设计技术/006
1.2.3表面完整性的工程应用领域/008
1.2.4表面完整性体系的形成/009
1.3表面完整性与材料延寿/010
1.3.1材料的失效与延寿措施/010
1.3.2表面完整性对材料寿命的贡献/010
1.3.3表面完整性与国家可持续发展/011
参考文献/011
第2章表面完整性的表征参数及测试技术
2.1表面完整性的表征及其物理意义/014
2.2表面完整性特征参数的测试技术/017
2.2.1几何形貌特征参数的测试/017
2.2.2物理特征参数的测试/025
2.2.3化学特征参数的测试/026
2.2.4力学特征参数的测试/027
2.2.5表面烧伤的巴克豪森磁弹检测方法/034
参考文献/038
第3章表面完整性的作用
3.1表面完整性对疲劳性能的影响/041
3.1.1表面完整性对疲劳裂纹萌生的影响/041
3.1.2表面完整性对疲劳裂纹扩展的影响/065
3.2表面完整性对腐蚀性能的影响/086
3.2.1材料的腐蚀形式/086
3.2.2表面强化与防腐蚀/093
3.3表面完整性对摩擦磨损性能的影响/097
3.4改善表面完整性的其他作用和功效/103
参考文献/105
第4章表面完整性问题的来源与危害
4.1机械加工形成的表面完整性问题/107
4.1.1切削加工缺陷/108
4.1.2磨削加工缺陷/110
4.1.3加工精度超差/113
4.1.4冷变形加工缺陷/115
4.1.5其他加工缺陷/121
4.2热处理形成的表面完整性问题/125
4.2.1热处理裂纹/126
4.2.2组织不合格/132
4.2.3残余应力/135
4.3铸造形成的表面完整性问题/138
4.3.1多肉类缺陷/138
4.3.2孔洞类缺陷/141
4.3.3裂纹冷隔类缺陷/143
4.3.4表面缺陷/146
4.3.5残缺类缺陷/148
4.3.6形状及重量差错类缺陷/150
4.3.7夹杂类缺陷/152
4.3.8成分、性能、组织不合格/156
4.4锻造形成的表面完整性问题/159
4.4.1裂纹/159
4.4.2折叠/162
4.4.3组织缺陷/165
4.5表面处理形成的表面完整性问题/170
4.5.1喷丸、滚压强化中的缺陷/171
4.5.2热喷涂中的缺陷/172
4.5.3电镀中的缺陷/173
4.5.4化学镀中的缺陷/174
4.5.5表面氧化处理中的缺陷/175
4.5.6热熔覆中的缺陷/177
4.5.7气相沉积中的缺陷/178
4.6焊接形成的表面完整性问题/178
4.6.1焊接裂纹/179
4.6.2空穴/184
4.6.3焊缝中的固体夹杂物/184
4.6.4未焊透、未熔合和咬边/185
4.6.5焊接应力与变形/187
4.6.6其他缺陷/189
4.7其他过程中形成的表面完整性问题/193
4.7.1生产中辅助工序中的问题/193
4.7.2装配过程中的问题/194
4.7.3使用过程中的问题/196
参考文献/200
第5章表面完整性的改善与修复
5.1残余应力去除与调整技术/203
5.1.1振动时效/203
5.1.2去应力退火和回火/206
5.2表面再制造技术/211
5.2.1堆焊修复技术/211
5.2.2三束改性技术/214
5.3表面致密度和组织的改善——热等静压/223
5.4表面强化/225
5.4.1喷丸强化/226
5.4.2孔挤压强化/236
5.4.3螺纹或圆角滚压强化/239
5.4.4超声冲击强化/241
5.4.5振动强化/244
5.4.6激光冲击强化/244
5.4.7金刚石碾压强化/247
5.5表面完整性理论工程应用的典型案例/247
5.5.1表面完整性理论在飞机起落架上的应用/247
5.5.2表面完整性理论在发动机粉末涡轮盘上的应用/248
参考文献/248
第6章材料表面完整性加工制造建议
6.1各种材料制件设计及加工要求/250
6.1.1钢铁/250
6.1.2铝合金/261
6.1.3钛合金/265
6.1.4镁合金/269
6.1.5高温合金/270
6.2材料加工的工艺性指南/270
6.2.1一般性指南/270
6.2.2特殊性指南/273
参考文献/279
索引/280
展开