第一章 钢铁工业生产的发展概况
1.1 全球钢铁工业发展总体概况
1.1.1 全球钢铁工业发展历史和现状
1.1.2 全球钢铁工业发展趋势
1.2 中国钢铁工业发展总体概况
1.2.1 中国钢铁工业发展历史
1.2.2 中国钢铁工业发展趋势
参考文献
第二章 钢管行业及张力减径技术的发展概况
2.1 钢管行业发展概况
2.1.1 全球钢管行业的发展概况
2.1.2 我国钢管行业的发展概况
2.2 张力减径机技术的发展概况
2.2.1 张力冷减径机技术的起源及发展
2.2.2 中国张力减径技术在无缝钢管生产过程的发展概况
2.2.3 张力冷减径技术的发展概况
2.2.4 张力热减径技术在焊管中应用的发展概况
参考文献
第三章 定减径理论
3.1 轧制塑性变形理论的研究方法
3.1.1 工程计算法
3.1.2 滑移线场法
3.1.3 极限分析法
3.1.4 塑性有限元法
3.1.5 能量法
3.1.6 用黏性流体动力学研究轧制理论
3.1.7 边界元法
3.1.8 有限条元法
3.1.9 人工神经网络技术
3.1.10 无网格方法
3.1.11 数值流形方法
3.1.12 讨论
3.2 纵轧定减径变形原理
3.2.1 基本概念
3.2.2 张力减径时金属流动的变形力学传统算法
3.2.3 张力减径时金属流动的变形力学现代算法
3.3 斜轧张力减径变形原理
3.3.1 无张力定减径变形分析
3.3.2 微张力斜轧定减径变形
3.4 张力减径过程的力能参数
3.4.1 定减径和张力减径时的轧制压力
3.4.2 金属塑性变形抗力的影响因素
3.4.3 张减轧制温度变化数学模型
3.4.4 张力减径过程中的轧制力矩
3.4.5 张力减径过程中的驱动功率
3.4.6 现代力能参数的计算方法
3.4.7 张减过程变形区几何参数确定
参考文献
第四章 张力减径孔型设计
4.1 孔型系列的划分
第五章 钢管定减径和张力减径过程产生的缺陷和质量控制办法
第六章 张力减径过程的计算机仿真
第七章 定减径设备
附录 钢管生产工艺常用的缩略词
参考文献
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