西门子S7-300／400 PLC具有结构简单、编程方便、性能优越、灵活通用、使用方便、可靠性高和抗干扰能力强等优点，在工业生产过程自动控制领域得到广泛的应用。《零起点学西门子S7-300/400 PLC》从西门子s7系列PLc初学者的角度出发，在介绍了PLC概念、组成与工作原理的基础上，结合具体的应用实例，由浅入深地介绍了编程软件、指令、程序结构、开关量控制、调试与仿真、模拟量控制、PID、PROFIBUS、ET200和CP模块应用等项目。
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前言
第1讲S7-300／400 PLC入门
1．1 PLC的组成与原理
1．1．1 PLC的基本概念
1．1．2 PLC的硬件组成
1．1．3 PLC的软件组成
1．1．4 PLC的特点
1．1．5PLC控制与继电器控制的区别
1．2大中型PLC的模块化结构
1．2．1PLC的分类
1．2．2大中型PLC模块化控制器的组成部分
1．2．3大中型PLC系统的配置流程
1．3 S7-300 PLC概述
1．3．1S7-300 PLC的模块化结构
1．3．2 S7-300 PLC的主要功能
1．3．3S7-300 PLC的CPU种类
1．3．4 S7-300 PLC的扩展单元
1．3．5 S7-300 PLC的电气安装举例
1．4 S7-400 PLC概述
1．4．1S7-400 PLC设计综述
1．4．2 S7-400 PLC的硬件组成
1．4．3 S7-400 PLC的特色
第2讲STEP 7软件基础
2．1 STEP 7编程软件的安装
2．1．1 STEP 7概述
2．1．2 STEP 7安装概要
2．1．3设置PG／PC接口
2．1．4 STEP 7用户权限
2．2编程软件包的操作基础
2．2．1 STEP 7的对象与对象体系
2．2．2对象体系
2．3 STEP 7软件的功能概述
2．3．1SIMATIC管理器
2．3．2符号编辑器
2．3．3硬件诊断
2．3．4编程语言
2．3．5硬件配置
2．3．6NetPro
2．4硬件配置与组态
2．4．1STEP 7硬件配置介绍
2．4．2模块的寻址
2．4．3 S7系列PLC硬件更新
第3讲S7-300／400 PLC指令简介
3．1LAD／FBD／STL基本指令
3．1．1 STEP 7位逻辑指令
3．1．2 STEP 7数据指令
3．2 STI．编程常见指令
3．2．1装入指令、传送指令在寻址中的编程
3．2．2比较指令
3．2．3数据转换指令
3．2．4取反与求补指令
3．2．5数学运算指令
3．2．6移位与循环指令
3．2．7字逻辑运算指令
3．2．8累加器指令
3．2．9逻辑控制指令
3．2．10程序控制指令
3．2．11数据块指令
3．3 IAD／STL编程举例
3．3．1传送带控制
3．3．2检测传送带的运动方向
3．3．3仓库区库存显示
3．3．4解决算术问题．
3．3．5加热炉控制
第4讲程序结构OB／FB／FC
4．1 STEP 7程序结构
4．1．1 STEP 7程序结构的基本原理
4．1．2组织块
4．1．3功能块、功能和数据块
4．1．4用户程序中的调用体系
4．2组织块(OB)使用说明
4．2．1程序循环组织块(081)
4．2．2日期时间中断组织块(OB10-OB17)
4．2．3延时中断组织块(OB20～OB23)
4．2．4循环中断组织块(OB30～OB38)
4．2．5硬件中断组织块(OB40～OB47)
4．2．6时间故障组织块(OB80)
4．2．7电源故障组织块(OB81)
4．2．8诊断中断组织块(OB82)
4．2．9模板插／拔中断组织块(OB83)
4．2．10背景组织块(OB90)
4．2．11编程故障组织块(OB121)
4．2．12 I／O访问故障组织块(08122)
4．3系统功能(SFC)使用说明
4．3．1SFC列表
4．3．2 SFC的公共参数
4．3．3复制功能SFC
4．4系统功能块(SFB)使用说明
4．4．1SFB列表
4．4．2 IEC定时器和IEC计数器
4．5 IEC功能(FC)使用说明
4．5．1 IEC功能列表
4．5．2日期和时间作为复杂数据类型
4．5．3比较STRING变量
4．5．4编辑数值
第5讲S7系列PLC的开关量控制基础
5．1开关量控制基础
5．1．1数字量输入和输出电路工作原理
5．1．2 S7-300 PLC的数字量输入输出
5．2采用PLC改造传统电路
5．2．1硬件设计
5．2．2 STEP7软件使用步骤
5．2．3驱动安装与程序下载
5．3简单开关量控制系统设计
5．3．1送料机的交流电动机正反转控制
5．3．2锅炉风机的控制
5．3．3液体自动混合的控制
第6讲S7-300／400 PLC的调试与仿真
6．1S7-300／400 PLC的复位与在线诊断
6．1．1S7-300 CPU复位的基本方法
6．1．2 S7-300 PLC的故障在线诊断
6．2 S7-300／400 PLC远程维护与诊断
6．2．1概述-
6．2．2组态
6．3仿真软件$7-PLCSIM的使用
6．3．1$7-PLCSIM仿真软件概述
6．3．2$7-PLCSIM的安装
6．3．3$7-PLCSIM的菜单介绍
6．3．4$7-PI~SIM使用举例
6．3．5$7-PLCSIM使用中的问题解答
6．4S7-400的S7通信仿真
6．4．1概述
6．4．2硬件组态
6．4．3网络组态
6．4．4编程
6．4．5 PLCSIM仿真调试
第7讲灌装生产线的PLC设计
7．1灌装生产线的控制要求
7．1．1概况
7．1．2技术要求
7．2灌装生产线的硬件设计
7．2．1电气接线及I／O资源定义
7．2．2硬件组态
7．3灌装生产线的软件设计
7．3．1软件框图
7．3．2程序解析-
第8讲S7-300／400 PLC模拟量控制
8．1模拟量输入与输出基础
8．1．1概况
8．1．2$7-300 PLC模拟量输入输出
8．1．3$7-300 PLC温度模块
8．2模拟量输入及规范化
8．2．1液位传感器的接线及其硬件组态
8．2．2实际液位值的工程转换与FC105功能
8．2．3技术问答
8．3模拟量输出及规范化
8．3．1模拟量输出转换的数字表达方式
8．3．2 FC106程序块功能
8．3．3模拟量控制中常用的浮点数运算指令介绍
8．4$7-400 PLC模拟量应用
8．4．1$7．400 PLC模拟量模块的寻址
8．4．2 S7-400 PLC热电偶模块的应用
第9讲PID与闭环控制
9．1恒液位PID控制
9．1．1控制要求
9．1．2PID控制
9．1．3软件编程
9．2 FM355闭环模块
9．2．1 S7-300 PLC闭环控制模块FM355
9．2．2 FM355-2闭环温度控制模块
第10讲PROFIBUS通信控制
10．1 PROFIBUS通信控制基础
10．1．1工厂自动化网络结构
10．1．2 PROFIBUS通信概述
10．1．3 PROFIBUS硬件
10．1．4应用PROFIBUS的优点
10．1．5设备数据库(GSD)文件
10．1．6 PROFIBUS产品的多样性与测试认证
10．2 EM277的PROFIBUS通信控制
10．2．1，EM277模块概述
10．2．2 EM277作为从站的硬件组态与软件编程
10．2．3：EM277模块的软件编程
10．3化工厂现场仪表的PROFIBUS通信
10．3．1化工厂现场仪表概况
10．3．2某化工厂现场仪表工程
第1l讲ET200应用
11．1分布式I／O应用基础
11．1．1概述
11．1．2 ET200的应用
11．2 ET200M与软冗余
11．2．1 ET200M的组成与安装
11．2．2软冗余系统概述
11．2．3软冗余系统下ET200M的有源总线底板配置说明
11．2．4 PROFIBUS-DP连接ET200M的实例
11．3 ET200S的使用
11．3．1概述
11．3．2 ET200S组态案例
11．3．3在冗余系统中使用ET 200S
1 1．4 ET200S SIWAREX CS称重模块的使用
11．4．1概述
11．4．2通过SIWATOOLCS软件校秤
11．4．3通过STEP 7软件校秤
第12讲CP通信模块
12．1串口通信模块CP34x／CP44x
12．1．1概述
12．1．2 CP34x调试过程
12．2工业以太网CP343
12．2．1S7-300以太网通信处理器概述
12．2．2调试以太网的步骤
12．2．3通过CP343-l模块实现S7-300 PLC之间的以太网通信
12．3CP343-1 PROFINET IO通信
12．3．1 PROFINET IO概述
12．3．2 PROFINET IO现场设备简介
12．3．3 S7-300C PLC通过CP343-1模块与ET200S模块通信案例
第13讲S7-300／400 PLC与变频器的通信
13．1 S7-300 PLC与MM440的PROFIBUS-DP通信
13．1．1硬件接线
13．1．2组态主站系统
13．1．3组态DP从站
13．1．4 MM440硬件及参数设置
13．1．5程序的编写
13．2 S7-300 PLC与MM440的非周期性通信编程
13．2．1非周期性数据通信的报文说明
13．2．2硬件组态和站地址设置
13．2．3非周期DP通信读取和修改参数例程
13．3 S7-400 PLC与MM440变频器之间的PP04通信
13．3．1 PP04通信协议的应用
13．3．2硬件组态
13．3．3软件编程
13．3．4 PP04 协议的其他应用
13．4 S7-300 PLC与6SE70变频器的PROFIBUS-DP通信
13．4．1硬件接线
13．4．2硬件组态变频器
13．4．3写通信程序
13．4．4变频器参数设置
13．4．5 PLC与变频器通信测试
参考文献