5.振动和噪声诊断技术
振动和噪声诊断方法就是通过对机器设备表面部件的振动和噪声的测量与分析，通过运用各种仪器对运转中机械设备的振动和噪声现象进行监测，以防范因振动对各种运转设备产生的不良影响。监视设备内部的运行状况进而预测判断机器设备的“健康”状态。它在不停机的情况下监测机械振动状况，采集和分析振动信号，判断设备状态，从而搞好预防维修，防止故障和事故的发生。正由于振动的广泛性、参数的多维性、测振技术的遥感性和实用性，决定了人们将振动监测与诊断列为设备诊断技术的最重要的手段。它的方便性、在线性和无损性使它的应用越来越广泛。
6.润滑油磨粒检测技术
磨料监测的技术方法有铁谱分析技术、光谱分析技术和磁塞分析法，以及过滤分析法等。在故障诊断中，应用最多的是铁谱分析技术。
铁谱分析技术也称“铁相学”或“铁屑技术”。它是通过分析润滑油中的铁磁磨粒判断设备故障的技术。其工作过程为：带有铁磁性磨粒的润滑油，流过一个高强度、高磁场梯度的磁场时，利用磁场力使铁磁性磨粒从润滑油中分离出来，并且按照磨粒颗粒的大小，沉积在玻璃基片上制成铁谱基片（简称谱片），通过观察磨粒的形状和材质，判断磨粒产生的原因，通过检测磨料的数量和分布，判断设备磨损程度。
7.无损探伤技术
无损探伤是指在不损伤物体构件的前提下，借助于各种检测方法，了解物体构件的内部结构和材质状态的方法。无损探伤技术包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤以及声发射检测方法。在工业生产和故障诊断中目前应用最为广泛的就是超声波探伤技术。
所谓超声波探伤法是指由电振荡在探头中激发高频声波，高频声波入射到构件后若遇到缺陷，会反射、散射、衰减，再经探头接收转换为电信号，进而放大显示，根据波形确定缺陷的部位、大小和性质，并根据相应的标准或规范判定缺陷的危害程度的方法。
8.温度监测技术
温度监测技术是利用红外技术等温度测量的方法，检测温度变化，对机械设备上某部分的发热状态进行监测，发现设备异常征兆，从而判断设备的运行状态和故障程度的技术。其中红外监测技术是非接触式的，具有测量速度快、灵敏度高、范围广、远距离、动态测量等特点，在高低压电器、化工、热工、工业窑炉以及电子设备工作状态监测和运行故障的诊断中，比其他诊断技术有着不可替代的优势。在机械设备故障诊断中，温度监测也可作为其他诊断方法的补充，在工业领域中被广泛应用。
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