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书       名 :
著       者 :
出  版  社 :
I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
TPM全面生产维护推进实务
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787111263159
  • 作      者:
    高福成编著
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2009
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编辑推荐
    《TPM全面生产维护推进实务》作者高福成先生作为CTPM协会的首席顾问和中国设备管理协会TPM委员会核心顾问,对推动TPM在台湾地区的发展功不可没。他一直致力于TPM和TQM知识的研究与推广,具有非常丰富的理论与实践指导经验,相信《TPM全面生产维护推进实务》的出版不仅能促进我国海峡两岸TPM知识的交流,更能给我国大陆企业推进TPM带来很有价值的实施经验。因此,本人郑重推荐此书作为企业推进TPM的参考读物。
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内容介绍
    《TPM全面生产维护推进实务》作者常年在企业生产现场从事TPM的推进工作。书中在介绍TPM的基本概念和设备六大损失等入门知识的基础上,重点介绍了TPM推进各阶段的实施重点,包括自主维护、5S活动以及非生产部门的TPM活动开展模式等内容。并结合近年来企业普遍推进的HsE体系、质量管理体系等热点问题,探讨了如何将’TPM活动和这些体系相结合。《TPM全面生产维护推进实务》非常适合国内各类推进TPM企业的管理人员、工程技术人员等专业人士阅读。
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精彩书摘
    第一章  什么是TPM<br>    一、TPM活动的必要性<br>    制造型企业目前正面临着工人短缺的状况,许多对一线工人需求较高的企业,近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后,工人素质不高,生产力下降,员工流动日趋加快等因素,这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。<br>    如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题,根本的方法还是要从改善产业结构做起,彻底放弃以往廉价工资的做法,转向自动化及高附加价值产业,才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一,是彻底实施TPM活动。<br>    TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护),可视为企业管理的一种制度,也是一种管理方法,更是一种精神。一般企业的经营管理,不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……,或是组织、制度、规章、标准、表单……,但这些职能若不能协调运作、与时俱进,则不能称为管理。企业要成为百年老店,就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神,这样才能打造出更好的企业体质。
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目录
出版序<br>谢序<br>推荐序<br>作者序<br>第一章 什么是TPM<br>一、TPM活动的必要性<br>(一)提倡设备为主线的经营管理<br>(二)现代工厂管理及设备的有效利用<br>二、TPM的基本背景<br>(一)TPM的定义<br>(二)TPM的特色<br>(三)TPM的演进过程<br>三、TPM活动的概要<br>(一)TPM活动的八大支柱<br>(二)指标与相关方法的运用<br>本章摘要<br>一、TPM的基本理念<br>二、TPM的定义<br>三、丰田牛产方式(TPS)和TPM的关系<br>四、TPM活动的八大支柱<br>五、TPM活动的目的<br><br>第二章 六大指标与设备的关联分析<br>一、生产量指标关联分析<br>(一)故障、损失<br>(一)设备综合效率(OEE)<br>(三)零故障与维修工程<br>(四)MTBF与MTR<br>二、质量管理指标关联分析<br>(一)不合格品率(生产线不合格品率)<br>(二)设备慢性损失的对策<br>三、成本控制指标关联分析<br>(一)库存率<br>(二)维修费用<br>四、交货期管理指标关联分析<br>五、环境安全指标关联分析工伤事故件数<br>六、士气指标关联分析<br>本章摘要<br><br>第三章 ITM活动常用方法概要<br>一、PM分析<br>(一)应用场合<br>(二)开展步骤<br>(三)实例讲解<br>(四)应用分析<br>二、MTBF分析<br>(一)MTBF分析的目的<br>(二)MTBF分析的应用<br>(三)制作MTBF分析表的注意事项<br>(四)MTBF分析表制作的五个步骤<br>三、最低维修成本模式分析<br>四、设备与质量的关系分析<br>五、质量性能图和质量构成要因分析<br>(一)适用时机<br>(二)方法介绍及实例介绍<br>六、防呆装置<br>七、完美质量保证(PQA)的开展<br>八、工业安全评价(PsE)<br>(一)工业安全评价定义及内涵<br>(二)PSE开展步骤<br>(三)安全管理的推行<br>九、设备寿命周期费用(Lcc)<br>(一)定义<br>(二)计算方法<br>(三)应用分析<br>十、失效模式及后果分析(FMEA)<br>(一)适用时机<br>(二)方法介绍<br>(三)实例演练<br>十一、可视化管理<br>(一)定义及目的<br>(二)使用时机<br>本章摘要<br><br>第四章 TPM活动推进步骤、导入前的准备工作<br>步骤一(STEP1):高层决心导人<br>步骤二(STEP2):初期推进人员的设置<br>步骤三(STEP3):TPM的导入培训<br>步骤四(STEP4):基本方针与目标的设定<br>步骤五(STEP5):设置TPM推进专职机构<br>步骤六(STEP6):制订TPM展开的基本计划<br>二、正式导人阶段的工作<br>步骤七(STEP7):召开TPM的动员(KickOff)大会<br>三、导人后的工作.<br>步骤八(STEP8):提高设备效率提升的改善活动<br>步骤九(STEP9):建立自主维护体系<br>步骤十(STEP10):建立维修部门的计划维修体系<br>步骤十一(STEP11):提升操作、维护技能的训练<br>步骤十二(STEP12):设备前期管理制度的建立<br>步骤十三(STEP13):落实TPM活动与水平提升<br>本章摘要<br>一、三阶段及十三步骤<br>二、提高设备效率提升的改善活动<br>三、PM分析八步骤<br><br>第五章 TPM活动的重点——开展自主维护活动<br>第一阶段:恢复设备的基本条件<br>步骤一(STEP1):初期清扫<br>步骤二(STEP2):清扫困难点及易脏污位置的改善<br>步骤三(STEP3):制订清扫和加油基准<br>第二阶段:彻底点检与维持<br>步骤四(STEP4):总点检<br>步骤五(STEP5):自主点检<br>第三阶段:设备问题点的彻底改善<br>步骤六(STEP6):整理、整顿的标准化<br>步骤七(STEP7):自主管理的深人开展<br>第四阶段:推进自主维护活动的成功关键<br>(一)理念导入培训(导人说明会)<br>(二)部门问的协调<br>(三)以小组活动为主体<br>(四)自主维护是工作的一部分<br>(五)强调实践<br>(六)技能训练。<br>(七)设定具体的改善主题<br>(八)自己决定该遵守的事<br>(九)自主维护审核<br>(十)选定样板机器率先施行<br>(十一)对问题迅速处理<br>(十二)深入开展<br>本章摘要<br><br>第六章 奠定TPM的基础活动<br>一、为什么要推进5S<br>二、5S的基本概<br>(一)何谓5S<br>(二)5S的推进意义<br>三、5S活动的内容<br>(一)整理(G00dAllangement.Organization)<br>(二)整顿(GoodOrder.Order)<br>(三)清扫(Cleaning)<br>(四)清洁(Neatness.Standardization)<br>(五)素养(DIscipline)<br>四、5s的推进步骤<br>步骤一:5s活动组织的成立<br>步骤二:5s活动推进前的教育<br>步骤三:制订全年度的活动计划<br>步骤四:全面进行5s活动<br>步骤五:现场巡查诊断<br>步骤六:循环实施上述步骤网<br>本章摘要<br><br>第七章 职能科室的TPM活动<br>一、职能科室实施TPM的概念<br>(一)职能科室展开TPM的基本思路<br>(二)事务管理的效率化<br>(三)事务管理的整理整顿<br>二、职能科室TPM推进的基本方向<br>(一)建立工作标准化、训练全能的职员<br>(二)文件格式标准化、资料共用化<br>(三)业务的精简与效率化<br>(四)职能变革及人员精简<br>三、职能科室TPM活动的课题与做法<br>(一)职能科室的未来定位<br>(二)职能科室的自主维护实施步骤<br>本章摘要<br><br>第八章 TPM推进案例介绍<br>一、导人背景<br>二、TPM活动的支柱与目标<br>三、TPM活动的推进组织、职能与工作日程<br>四、现场改善与生产能力提升活动<br>(一)导人前的问题<br>(二)活动的内容<br>(三)活动的成果<br>五、5S与自主维护活动<br>(一)导入前的问题<br>(二)活动的内容<br>(三)活动的成果<br>六、计划维修活动<br>(一)导入前的问题<br>(二)活动的内容<br>(三)活动的成果<br>七、质量维修活动<br>(一)导人前的问题<br>(二)活动的内容<br>(三)活动的成果<br>八、职能科室的TPM活动<br>九、教育训练<br>十、安全和职业健康<br>十一、实施后的经验<br>本章摘要<br><br>第九章 结束语<br>一、TPM的成效实例<br>二、TPM与TQM的异同比较<br>(一)rQM的起源<br>(二)TQM的基本意义<br>f三)TQM的七大原则<br>(四)TQM与TPM的特色比较<br>(五)TPM与IS09001及IS014001的关联<br>三、TPM活动与企业活动结合的必要性<br>本章摘要<br>附录<br>附录ATPM优秀奖审查表(参考用)<br>附录B业务流程图的绘制<br>附录C视觉流程图(Eye-Chart)<br>附录D中英文对照名词索引
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