李海泳，某航发集团公司数字化制造专业技术专家，从事机械加工自动化应用工作逾二十年，主持和参与多项公司级课题与技术攻关，负责典型零部件的数控编程、仿真应用推广以及零部件高效能加工应用，尤其在基于模型的工艺正向设计、基于加工特征的快速编程、多轴后置处理定制开发、VERICUT多轴仿真技术应用、单工序人为干预最小化加工、机加工过程技术防错应用等方面取得丰硕成果。
作为《数字化工程与制造(CAD/CAM)实践》丛书主编，出版《NX CAM 多轴加工实践教程》《VERICUT数控加工仿真技术》等多本实践教程。
作为华为工业软件云高级顾问参与完成《3PR数据模型标准》项目的实施过程，作为业界中立专家参与某重点工程项目对应的DFM、CAPP、CAM等工具的产品能力洞察、路标规划和评审验收等，已连续两届被聘为中国国防、邮电职工技术协会工会智能制造专业技术委员会副主任委员，为国防、邮电等企业提供结构化工艺、特征快速编程、后置处理、仿真验证和加工过程控制等解决方案。

本书基于VERICUT 9.0平台的实际操作内容编写而成，遵循从理论到实践、由浅入深的思路，图文并茂、通俗易懂。主要内容包括 VERICUT仿真介绍、VERICUT刀具库、VERICUT机床构建、VERICUT控制系统配置、VERICUT进给速度优化、VERICUT-Force切削力优化、VERICUT测量编程与仿真、基于SIEMENS NX接口仿真模板应用和基于CATIA接口仿真模板应用。
本书可供职业院校数控技术应用专业学生和企业的数控技术人员学习和使用，也可作为CGTech中国公司的用户培训教程及全国数控技能大赛的加工仿真应用教程。

前　言
第1章　VERICUT仿真介绍
1.1　为什么需要数控加工仿真1
1.2　数控仿真软件主要解决的问题1
1.3　VERICUT数控加工仿真类型2
1.4　VERICUT数控加工仿真的工作流程2
1.5　VERICUT软件使用技巧3
1.6　如何提高仿真速度6
第2章　VERICUT刀具库
2.1　VERICUT刀具库概述7
2.2　VERICUT刀具库构建流程7
2.3　数字化刀具库应用架构7
2.4　VERICUT创建刀具应用案例8
2.4.1　创建铣刀应用案例8
2.4.2　创建车刀应用案例19
第3章　VERICUT机床构建
3.1 机床建模的关键概念31
3.1.1 组件与模型31
3.1.2 机床坐标系的建立32
3.1.3 机床三维实体模型的建立33
3.2 构建机床思路34
3.2.1 建立机床运动轴组件的拓扑结构34
3.2.2 建立机床组件模型38
3.3 构建机床注意事项39
第4章　VERICUT控制系统配置
4.1 VERICUT控制系统综述41
4.2 VERICUT控制系统配置41
4.2.1 “机床/控制系统”菜单41
4.2.2 字格式44
4.2.3 字地址45
4.2.4 控制系统变量46
4.3 常用宏指令介绍47
4.4 控制系统配置实例48
4.4.1 配置三轴设备对刀指令48
4.4.2  配置五轴自动刀尖跟随指令49
4.4.3 配置子程序56
4.4.4 直径编程和半径编程设置57
4.4.5 五轴加工中心的旋转属性58
第5章　VERICUT进给速度优化
5.1 VERICUT 进给速度优化原理60
5.2 VERICUT进给速度优化方法61
5.2.1 恒定体积去除率切削方式优化（Volume Removal）62
5.2.2 恒定切屑厚度方式优化（Chip Thickness）63
5.2.3 空刀方式优化（Air Cut）64
5.2.4 多种优化方法结合64
5.3 VERICUT进给速度优化流程65
5.3.1 创建VERICUT优化库65
5.3.2 调用优化库进行程序优化69
5.3.3 优化前与优化后程序比较71
5.4 VERICUT 进给速度优化铣削应用案例71
第6章　VERICUT-Force切削力优化
6.1　VERICUT-Force切削力优化原理85
6.2 VERICUT-Force切削力优化流程87
6.2.1 创建VERICUT优化库87
6.2.2 调用优化库进行程序优化87
6.2.3 优化前与优化后程序比较88
6.3　VERICUT-Force切削力优化案例89
6.3.1　VERICUT-Force车加工切削力优化案例89
6.3.2　切削力优化案例97
第7章　VERICUT测量编程与仿真
7.1　VERICUT测量编程与仿真概述102
7.1.1　数控机床测量系统的主要作用102
7.1.2　测量仿真的意义103
7.1.3 测头类型103
7.2　SIEMENS 840D pl系统测头标定编程与仿真案例104
7.2.1　测头标定程序说明104
7.2.2　VERICUT测头标定仿真案例105
7.3　SIEMENS 840D sl系统测量循环编程与仿真介绍110
7.3.1　测量循环程序说明110
7.3.2　VERICUT测量循环仿真案例112
7.4　HEIDENHAIN系统测头设置零点和零点调整编程与仿真应用案例116
7.4.1　设置零点和零点调整程序简要说明116
7.4.2　VERICUT测头设置零点和零点调整仿真应用案例119
7.5　FANUC系统毛坯测量及测量数据应用编程与仿真案例122
7.5.1　毛坯测量及测量数据应用程序简要说明122
7.5.2　VERICUT毛坯测量及测量数据应用仿真案例124
7.6　SIEMENS 840D pl系统加工精度测量及修正编程与仿真应用案例127
7.6.1　加工精度测量及修正程序简要说明 127
7.6.2　VERICUT加工精度测量及修正仿真应用案例131
7.7　FANUC系统车加工测量及应用编程与仿真案例134
7.7.1　车加工测量及应用程序简要说明134
7.7.2　VERICUT车加工测量及应用仿真案例137
第8章　基于SIEMENS NX接口仿真模板应用
8.1 SIEMENS NX接口介绍141
8.2 SIEMENS NX接口配置141
8.3 SIEMENS NXV接口应用144
8.3.1 定义文件保存目录144
8.3.2 定义仿真项目文件名144
8.3.3 调用项目模板144
8.3.4 工位定位方式144
8.3.5 设置工位“A-Machine-1”145
8.3.6 设置工位“A-Machine-2”151
8.3.7 生成并运行新项目152
8.3.8 调整毛坯/工件位置152
8.3.9 检查毛坯/工件坐标153
8.3.10 合并工位1与工位2中刀具清单154
8.3.11 设置刀柄156
8.3.12 设置刀具缩颈/刃长/齿数159
8.3.13 设置刀具悬长159
8.3.14 保存模拟后刀具悬长160
8.3.15 整理刀具悬长161
8.3.16 程序仿真165
第9章　基于CATIA接口仿真模板应用
9.1 CATIA接口介绍168
9.2 CATIA接口配置168
9.2.1　配置接口环境变量169
9.2.2　catv5.bat启动接口的操作169
9.2.3　加载宏启动CATV接口170
9.3　CATV接口应用172
9.3.1　打开CATIA工具软件172
9.3.2　定义文件保存目录173
9.3.3 定义仿真项目文件名173
9.3.4 调用项目模板174
9.3.5 工位定位方式174
9.3.6　设置工位“Part Operation.1”175
9.3.7　设置工位“Part Operation.2”179
9.3.8　生成并运行新项目183
9.3.9　检查毛坯/工件坐标184
9.3.10　合并工位1与工位2中刀具清单185
9.3.11 　设置刀柄187
9.3.12　设置刀具缩颈/刃长/齿数189
9.3.13　设置刀具悬长190
9.3.14　保存模拟后刀具悬长190
9.3.15 　整理刀具悬长191
9.3.16 　程序仿真195
9.3.17 　情况说明198
参考文献200