第1部分 技能基础
第1章 多轴数控机床操作安全
1.1 多轴数控机床安全使用
1.1.1 安全使用规程
1.1.2 相关安全风险
1.1.3 安全防范措施
1.1.4 操作前安全准备工作
1.2 多轴数控机床安全标识
1.2.1 安全信号标识
1.2.2 安全风险说明标识
第2章 多轴数控机床认知
2.1 认识多轴加工
2.1.1 多轴加工特点
2.1.2 四轴联动数控机床
2.1.3 五轴联动数控机床
2.1.4 数控车铣复合机床
2.2 多轴加工工艺与机床基本操作
2.2.1 多轴数控加工工艺
2.2.2 多轴数控机床基本操作
2.2.3 机床坐标系
2.2.4 多轴加工中心的对刀
2.2.5 相对对刀与绝对对刀
2.2.6 常见对刀工具
第3章 四轴加工中心的操作、编程与仿真
3.1 立式四轴加工中心操作与编程基础
3.1.1 四轴加工中心的坐标系
3.1.2 工件装夹
3.1.3 立式四轴加工中心的对刀
3.1.4 FANUC-Oi系统四轴编程指令
3.2 UGCAM软件的四轴编程
3.3 UGCAM软件的四轴加工中心后处理的定制
3.3.1 数据准备
3.3.2 定制后处理
3.4 立式四轴零件的软件仿真
3.4.1 VERICUT界面介绍
3.4.2 四轴加工中心仿真流程
第4章 五轴双转台加工中心的操作、编程与仿真
4.1 五轴双转台加工中心操作、编程基础
4.1.1 五轴机床坐标系
4.1.2 工件装夹
4.1.3 对刀
4.2 UG五轴编程
4.2.1 用于定位加工的操作
4.2.2 用于五轴联动加工的操作
4.2.3 刀轴控制
4.3 UG五轴双转台加工中心后处理定制
4.3.1 采集机床数据
4.3.2 定制后处理
4.4 五轴零件的加工流程
4.4.1 工艺分析
4.4.2 机床操作
4.4.3 UG编程
4.4.4 VERICUT仿真
4.5 经济型五轴双转台加工中心UG后处理定制
4.5.1 采集机床数据
4.5.2 定制后处理
4.6 五轴零件的加工流程
4.6.1 工艺分析
4.6.2 UG编程
4.6.3 VERICUT仿真
第5章 其他五轴加工中心的操作与编程案例
5.1 案例工艺分析
5.1.1 零件分析
5.1.2 工件装夹
5.1.3 刀具选择
5.1.4 UG编程
5.2 双摆头五轴加工中心机床加工案例
5.2.1 对刀
5.2.2 定制后处理
5.2.3 UG编程
5.2.4 VERICUT仿真切削过程
5.3 单转台单摆头五轴加工中心机床加工案例
5.3.1 确定刀具长度和工件在机床中的位置
5.3.2 定制后处理
5.3.3 UG编程
5.3.4 VERICUT仿真切削过程
5.4 非正交双转台五轴加工中心机床加工案例
5.4.1 对刀
5.4.2 定制后处理
5.4.3 UG编程
5.4.4 VERICUT仿真切削过程
5.5 非正交双摆头五轴加工中心机床加工案例
5.5.1 选择刀柄，装夹刀具，并测量刀具长度
5.5.2 定制后处理
5.5.3 UG编程
5.5.4 VERICUT仿真切削过程
5.6 非正交单转台单摆头五轴加工中心机床加工案例
5.6.1 确定刀具长度和工件在机床中的位置
5.6.2 定制后处理
5.6.3 UG编程
5.6.4 VERICUT仿真切削过程
5.7 带RTCP功能的双摆头五轴加工中心机床加工案例
5.7.1 零件加工工艺
5.7.2 定制后处理
5.7.3 UG编程
5.7.4 VERICUT仿真切削过程
5.8 带RPCP功能的双转台五轴加工中心机床加工案例
5.8.1 零件加工工艺
5.8.2 定制后处理
5.8.3 UG编程
5.8.4 VERICUT仿真切削过程
5.9 德玛吉DMG_DMU50双转台五轴加工中心加工案例
5.9.1 零件加工工艺
5.9.2 定制后处理
5.9.3 UG编程
5.9.4 VERICUT仿真切削过程
第6章 多轴数控机床系统维护及故障诊断与处理
6.1 多轴数控机床系统常规检查维护
6.1.1 环境条件
6.1.2 接地
6.1.3 供电条件
6.1.4 风扇过滤网清尘
6.1.5 长时间闲置后使用
6.2 多轴数控机床常见故障分类
6.3 多轴数控机床故障排除思路及应遵循的原则
6.3.1 排障原则
6.3.2 故障诊断要求
6.4 故障诊断与排除的基本方法
6.4.1 数控机床的故障诊断技术
6.4.2 数控机床的故障诊断方法
第2部分 实操与考证
第7章 项目一：多轴四轴加工
7.1 任务一：简易定轴四轴加工
7.1.1 零件加工工艺
7.1.2 对刀
7.1.3 UG编程
7.1.4 使用VERICUT仿真切削过程
7.2 任务二：刀路转曲线四轴加工
7.2.1 零件加工工艺
7.2.2 对刀
7.2.3 UG编
展开
