本书共有19章：第1章概述了焊接技术的发展历程、分类及其特点；第2章介绍了绿色焊接的发展现状、存在的问题及未来展望；第3章介绍了焊接化学冶金及熔池凝固特点；第4章介绍了金属焊接性及其试验方法；第5章介绍了弧焊电源及其节能技术和选用原则；第6～16章分别介绍了埋弧焊、堆焊、螺柱焊、钎焊、扩散焊、电阻焊、摩擦焊、变形焊、激光焊、电子束焊等常见焊接方法及其绿色特征；第17章介绍了焊接结构设计及其轻量化；第18章介绍了焊接缺欠的分类及特征；第19章介绍了焊接生产绿色危害因素及防护措施。本书可供相关企业的技术人员、管理人员、生产人员学习培训使用，同时也可作为研究人员和高等院校研究生、大中专院校学生的参考书。

第1章 焊接及其绿色化
1.1 焊接技术及焊接材料的发展
1.2 焊接方法的分类及特点
1.3 金属焊接的基本原理
第2章 绿色焊接
2.1 绿色焊接的由来
2.2 绿色焊接的发展现状
2.3 绿色焊接发展的总结与展望
第3章 焊接冶金
3.1 焊接化学冶金及其应用
3.2 焊接熔池的凝固及焊缝组织
3.3 焊接热影响区的组织与性能
第4章 金属焊接性及其试验方法
4.1 金属焊接性及其分析方法
4.2 焊接性试验的内容及评定原则
4.3 常用工艺焊接性试验方法
第5章 弧焊电源及其节能
5.1 弧焊电源的分类
5.2 焊接电弧及其电特性
5.3 对弧焊电源的基本要求
5.4 直流弧焊电源
5.5 交流弧焊电源
5.6 脉冲弧焊电源
5.7 CMT焊接电源
5.8 弧焊电源的节能及选用
第6章 埋弧焊
6.1 埋弧焊的工作原理及特点
6.2 埋弧焊材料及设备
6.3 埋弧焊工艺及操作技术
6.4 常见焊接缺陷及防止措施
6.5 生产应用举例
第7章 堆焊
7.1 概述
7.2 堆焊的节能增材与绿色制造
7.3 堆焊技术的研究现状
7.4 堆焊技术的应用
7.5 堆焊材料
7.6 堆焊工艺
7.7 堆焊设备
7.8 堆焊技术发展方向
第8章 螺柱焊
8.1 电弧螺柱焊
8.2 电容储能螺柱焊
8.3 螺柱焊的工艺选择
8.4 质量控制及质量检测
第9章 钎焊
9.1 针焊原理及工艺特点
9.2 钎焊方法
9.3 钎焊工艺参数
9.4 钎料
9.5 钎剂
第10章 扩散焊
10.1 扩散焊的原理、特点、分类及方法
10.2 扩散焊设备
10.3 扩散焊工艺
10.4 扩散焊的应用
第11章 电阻焊
11.1 点焊
11.2 缝焊
11.3 凸焊
11.4 对焊
第12章 摩擦焊
12.1 摩擦焊的原理及特点
12.2 摩擦焊的分类
12.3 摩擦焊工艺
第13章 变形焊
13.1 变形焊的原理及分类
13.2 冷压焊
13.3 热压焊
13.4 超高真空变形焊
第14章 激光焊
14.1 激光产生的基本原理及激光焊接原理
14.2 激光焊接设备
14.3 激光深熔焊
14.4 激光电弧复合焊接技术
14.5 激光钎焊
14.6 激光焊接应用实例与安全防护
第15章 电子束焊
15.1 电子束焊的基本原理及分类
15.2 真空电子束焊设备
15.3 真空电子束焊工艺和接头设计
15.4 工程材料电子束焊的焊接性
15.5 电子束焊接的安全防护
第16章 其他焊接方法
16.1 熔化极气体保护电弧焊
16.2 钨极惰性气体保护电弧焊
16.3 等离子弧焊
16.4 埋弧焊
16.5 电渣焊焊接技术
16.6 水下焊接技术
16.7 绿色切割技术
第17章 焊接结构设计及其轻量化
17.1 焊接结构设计
17.2 焊接结构轻量化
第18章 焊接缺欠
18.1 焊接缺欠的分类和特点
18.2 焊接缺欠的危害
18.3 焊接缺欠的等级评定
18.4 在役压力容器焊接缺欠的评定
18.5 DL标准与BS标准中焊接缺欠的评定对比
第19章 焊接生产绿色化
19.1 焊接生产绿色化概述
19.2 焊接生产绿色危害因素及防护措施
19.3 焊接生产绿色化技术措施
参考文献