《建筑结构检测·鉴定·加固再设计手册》：
2）上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽问砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。
3）开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。
（2）在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列要求：
1）在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。
2）应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉杆，两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。
3）正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10％。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。
（3）正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10％，并应在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80％后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。
（4）测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。
（5）测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。
4.数据分析
（1）根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减去油压表的初始读数，并应按原位压力机的校验结果，计算槽问砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。
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