3.20氧化沟工艺中导流和混合辅助装置的结构和作用?
答为了保持氧化沟内具有污泥不沉积的流速,减少能量损失,需设置导流墙和导流板。一般在氧化沟转折处设置导流墙,使水流平稳转弯并维持一定流速。由于氧化沟中分隔内侧沟的弧度半径变化较快,其阻力系数也较高,为了平衡各分隔弯道间的流量,导流墙可在弯道内偏置,以使较多的水流向内汇集,避免弯道出口靠中心隔墙一侧流速过低,造成回水,引起污泥下沉。
距转刷之后的一定距离内的水面以下设置导流板,使水流在横断面内分布均匀,增加水下流速。通常在曝气转刷上、下游设置导流板,目的是使表面较高流速转入池底,提高氧传递速率。上游导流板高0.6m,垂直安装于曝气转刷上游2~5m处。下游的导流板通常设置于吸气转刷下游2~2.6m处,与水平呈60。角倾斜放置,顶部在水面下150mm。其目的是使刚刚经过充氧,并受到曝气转刷推动的表面高速水流转向下部,改善溶解氧浓度和流速在垂直方向上的分布,促进中、上层水流和下层水流的垂直混合,从而降低沟内表面和底部的流速差。为了保持沟内的流速还可以根据需要设置水下推进器。3. 21 微孔曝气器结构和特点是什么?
答微孔曝气器也称为多孔性空气扩散装置,采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的黏合剂,在高温下烧结成为扩散板、扩散管及扩散罩的形式,目前应用较多的是用橡胶膜片激光打孔,制成的膜片式微孔曝气装置。微孔曝气器的主要性能特点是产生微小气泡,气、液接触面大,氧利用率高;缺点是气压损失较大,易堵塞,送入的空气应预先通过过滤处理。
膜片式微孔曝气器采用ABS工程塑料为底盘、托板及压箍,布气膜片由特殊合成橡胶制成,表面布满微细的小孔。
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