李九岭，中国带钢连续热镀锌资深专家，中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会资深委员，武钢冷轧总厂教授级高工。1937年2月生于河南省清丰县，1963年8月毕业于河南师范大学化学系，同年9月由国家统一分配到鞍山钢铁公司第二薄板厂热镀锌车间工作。1973年支援国家重点项目调任武汉钢铁公司冷轧厂主持由德国全套引进的1.7m带钢连续热镀锌工程。1975～1976年赴德国蒂森钢铁公司学习带钢连续热镀锌技术，此后，又多次到欧美发达国家学习深造、参观考察，还多次去东南亚国家从事带钢连续热镀锌技术输出。2005年8月从武钢退休，现任武汉山力板带技术工程有限公司顾问。专著《带钢连续热镀锌》一书于1981年由冶金工业出版社公开出版发行，2010年出版发行第3版，这是目前国内外最早一本公开发行的介绍带钢连续热镀锌生产技术的专著，2011年1月，第2本专著《带钢连续热镀锌生产问答》由冶金工业出版社公开出版发行。在热镀锌领域有一项发明专利：热镀锌板薄镀层生产方法；另有6项重大科技成果，其中，“带钢热镀锌用锌合金研究”获1985年国家科技进步三等奖、“热镀锌小锌花研究”获湖北省科技进步一等奖。在全国杂志上发表有关论文38篇，其中，《从热镀锌史看美钢联法的发展》一文入选《中国科技技术文库》，《我国宽带钢热镀锌现状及市场前景》一文已被多家单位选入科技文献汇编。

　　《热镀锌设备与工艺》一书，重点是介绍带钢连续热镀锌的设备，也谈了与设备相关的工艺。书中对带钢热镀锌生产工序中的设备组成、设备工作原理、设备的工艺操作要点、设备的维护保养、设备的安全保护、易损件的更换等问题作了详细介绍，也对新厂设计、机组小修、中修、大修进行了专门论述。
　　《热镀锌设备与工艺》共分七篇二十二章，主要内容包括：带钢热镀锌线的分类与发展、带钢热镀锌线的建设与管理、原料准备、开卷、焊接、张力辊、纠偏辊、活套、脱脂、改善可镀性预处理、退火、锌锅、气刀、合金化、镀后冷却、光整、拉矫、化学处理、质量检查、卷取等，书末还附有换算、速算表。
　　《热镀锌设备与工艺》适用于带钢连续热镀锌生产厂工程技术人员、工长和工人阅读，也可供设备制造厂、镀锌生产部门、专业设计人员、研究人员及院校师生们参考。

　　《热镀锌设备与工艺》：
　　（2）载荷中心距：载荷中心距是指在货叉上放置标准的货物时，其重心到货叉垂直段前壁的水平距离，以毫米表示。
　　（3）最大起升高度：最大起升高度是指在平坦坚实的地面上，叉车满载，货物升至最高位置时，货叉水平段的上表面离叉车所在的水平地面的垂直距离。
　　（4）门架倾角：门架倾角是指无载的叉车在平坦坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前或向后的最大倾角。前倾角的作用是为了便于叉取和卸放货物；后倾角的作用是当叉车带货运行时，预防货物从货叉上滑落。一般叉车前倾角为3°～6°，后倾角为10°～12°。
　　（5）最大起升速度：叉车最大起升速度指叉车满载时货物起升的最大速度，单位为m／min。提高最大起升速度，可以提高作业效率，但起升速度过快，容易发生货损和机损事故。
　　（6）最高行驶速度：提高行驶速度对提高叉车的作业效率有很大影响。在有行人或者车辆通过的通道注意限速。
　　（7）最小转弯半径：当叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时，车体最外侧和最内侧至转弯中心的最小距离，分别称为最小外侧转弯半径和最小内侧转弯半径。最小外侧转弯半径越小，则叉车转弯时需要的地面面积越小，机动性越好。
　　（8）最小离地问隙：最小离地间隙是指车轮以外，车体上固定的最低点至地面的距离，它表示叉车无碰撞地越过地面凸起障碍物的能力。最小离地间隙越大，则叉车的通过性越高。
　　（9）轴距及轮距：叉车轴距是指叉车前后桥中心线的水平距离。轮距是指同一轴上左右轮中心的距离。增大轴距有利于叉车的纵向稳定性，但使车身长度增加，最小转弯半径增大。增大轮距，有利于叉车的横向稳定性，但会使车身总宽和最小转弯半径增加。
　　（10）直角通道最小宽度：直角通道最小宽度是指供叉车往返行驶的成直角相交的通道的最小宽度。一般直角通道最小宽度越小，性能越好。
　　（11）堆垛通道最小宽度：堆垛通道最小宽度是叉车在正常作业时，通道的最小宽度。
　　（二）叉车的液压系统
　　叉车的液压系统用于货又的起升降落、门架的倾斜等动作。
　　对叉车液压系统的技术要求：叉车液压控制系统中的传动部件在额定载荷、额定速度范围内不应出现爬行、停滞和明显的抖动现象；工作性能良好可靠；液压控制系统管路应畅通，密封良好，无漏油的现象。
　　叉车工作一段时间后，应对液压系统进行定期维修和养护，每次加油后正常运行1000h更换一次滤芯，每5000h进行一次油样抽检，对污染的液压油及时更换，及时更换老化的密封等。
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第一篇 概论
第一章 带钢连续热镀锌线的分类与发展
第一节 按工艺方法分类
第二节 按炉型分类
第三节 按其他方法分类
第四节 带钢热镀锌设备的发展
第二章 带钢连续热镀锌线的建设与管理
第一节 建设新线的原则
第二节 焊机的选择
第三节 脱脂的选择
第四节 炉型及锌锅的选择
第五节 后处理设备的选择
第六节 机组的维护与检修
第七节 易损件的更换
第八节 机组设备管理
第九节 机组安全管理

第二篇 入口段
第三章 原料准备
第一节 过跨运输钢卷装置
第二节 吊卷工具
第三节 候卷鞍座与运卷小车
第四章 开卷
第一节 开卷机
第二节 开卷刀与夹送辊
第三节 直头机
第四节 带头输送装置
第五节 切头剪
第六节 上行转向辊与汇合夹送辊
第五章 焊接装置
第一节 焊机辅助装置
第二节 焊机
第三节 月牙剪
第四节 焊缝强度检测
第五节 焊缝跟踪装置
第六章 活套
第一节 活套的作用
第二节 活套的结构
第七章 张力辊
第一节 张力辊的作用
第二节 张力辊工作原理
第三节 张力辊结构
第四节 张力控制
第八章 纠偏辊
第一节 影响带钢跑偏的因素
第二节 纠偏辊结构
第三节 纠偏辊的类型与工作原理
第四节 纠偏手动控制

第三篇 前处理
第九章 脱脂
第一节 脱脂方法的分类
第二节 脱脂设备与工艺
第三节 脱脂辊系及传动
第四节 循环系统及设备
第五节 脱脂辅助系统设备
第六节 对脱脂介质的要求
第十章 改善可镀性预处理
第一节 酸洗
第二节 电镀
第三节 预氧化

第四篇 退火热处理
第十一章 退火工艺
第一节 退火炉能力计算
第二节 带钢退火工艺
第三节 带钢退火工艺的实施
第十二章 卧式退火炉
第一节 卧式退火炉组成
第二节 炉体结构及附属设施
第三节 卧式炉辊系及传动
第四节 卧式炉气氛控制
第十三章 立式退火炉
第一节 应用立式退火炉的意义
第二节 立式炉预热段
第三节 加热段与均热段
第四节 冷却段
第五节 退火炉出口区
第六节 炉体结构
第七节 辊系及传动
第八节 退火炉冷却附属设施
第九节 退火炉技术参数控制
第十节 退火炉数学模型的应用
第十一节 退火炉能源介质供给

第五篇 镀层处理
第十四章 锌锅
第一节 铁锌锅
第二节 陶瓷锌锅
第三节 多位锌锅的布置与结构
第四节 锌锅三辊六臂
第五节 锌液面稳定装置
第六节 炉鼻内锌液面除渣装置
第七节 热镀锌工艺
第八节 热镀铝锌硅合金工艺
第九节 锌锅中锌液的检测
第十节 镀锅中铝锌硅液的检测
第十五章 气刀
第一节 气刀系统设备组成
第二节 气刀结构与工作原理
第三节 锌层厚度控制
第四节 锌层厚度测量与闭环控制
第五节 气刀的使用与维护
第十六章 锌层合金化与小锌花处理
第一节 镀锌层合金化处理
第二节 锌花结构
第三节 小锌花处理
第十七章 镀后冷却
第一节 镀后冷却工艺
第二节 冷却塔结构
第三节 冷却塔设备组成
第四节 冷却塔上行和下行冷却装置
第五节 水淬槽及循环系统
第六节 冷却塔辊系及其传动
第七节 冷却塔辅助设备

第六篇 镀后处理
第十八章 光整
第一节 光整的意义
第二节 光整机结构
第三节 光整液循环系统
第四节 光整机轧制控制模式
第五节 光整机操作控制
第十九章 拉矫
第一节 拉矫作用与形式
第二节 矫直机工作原理
第三节 拉矫机结构
第四节 拉矫机操作控制
第二十章 化学处理
第一节 涂油处理
第二节 钝化处理
第三节 耐指纹处理
第四节 钝化及耐指纹涂液循环系统

第七篇 出口段
第二十一章 质量检查
第一节 表面质量检查台
第二节 频闪仪装置
第三节 热镀锌板表面缺陷分类
第二十二章 收卷
第一节 分卷剪
第二节 卷取机
第三节 卷取边控装置
第四节 皮带助卷器
第五节 卸卷小车
第六节 鞍座与电子秤

附录
附表1 热镀锌机组易损件化学成分表
附表2 锌层厚度一锌层重量换算表
附表3 机组生产率速算表
附表4 保护气体露点和水分含量关系表
附表5 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表
参考文献