《管接头选用手册》以现行最新标准为依据，分综述及其他九章进行编写，重点介绍最常用的九大类管接头。《管接头选用手册》内容包括综述（管接头范畴、管道基本参数、管接头的有关术语和定义以及液压管接头用螺纹油口和柱端等）、扩口式管接头、卡套式管接头、锥密封焊接式管接头、O形圈平面密封管接头、软管接头、液压快换接头、卡箍式柔性管接头、食品和供水工业用不锈钢螺纹接头以及管路补偿接头等，为用户在管道设计及安装时合理选用这些管接头提供丰富和详实的信息。《管接头选用手册》内容新、资料全、实用便查。
　　《管接头选用手册》可作为机械、石油、化工、电力、水利、轻工、制药及城镇建设等相关行业的工程技术人员和有关采供人员的工具书，也可作为科研单位及大专院校相关专业师生的教学参考书。

前言
综述
0.1 管接头范畴
0.2 管道基本参数
0.2.1 管道元件公称尺寸
0.2.2 管道元件公称压力PN
0.2.3 液压气动管接头及其相关元件公称压力系列
0.3 管接头的有关术语和定义
0.3.1 流体传动
0.3.2 工作压力
0.3.3 最大工作压力
0.3.4 耐压
0.3.5 最小爆破压力
0.3.6 管接头
0.3.7 接头体
0.3.8 柱端螺纹
0.3.9 安装扭矩
0.3.10 可调柱端
0.3.11 固定柱端
0.3.12 软管接头的特征
0.4 液压管接头用螺纹油口和柱端
0.4.1 螺纹油口
0.4.2 填料密封柱端（A型和E型）
0.4.3 金属对金属密封柱端（B型）

第1章 扩口式管接头
1.1 适用范围
1.2 尺寸
1.2.1 扩口式端直通管接头
1.2.2 扩口式锥螺纹直通管接头
1.2.3 扩口式锥螺纹长管接头
1.2.4 扩口式直通管接头
1.2.5 扩口式锥螺纹弯通管接头
1.2.6 扩口式弯通管接头
1.2.7 扩口式可调向端弯通管接头
1.2.8 扩口式组合弯通管接头
1.2.9 扩口式可调向端三通管接头
1.2.10 扩口式组合弯通三通管接头
1.2.11 扩口式锥螺纹三通管接头
1.2.12 扩口式可调向端弯通三通管接头
1.2.13 扩口式组合三通管接头
1.2.14 扩口式三通管接头
1.2.15 扩口式四通管接头
1.2.16 扩口式焊接管接头
1.2.17 扩口式过板直通管接头
1.2.18 扩口式过板弯通管接头
1.2.19 扩口式压力表管接头
1.2.20 扩口式管接头管套
1.2.21 扩口式管接头用A型螺母
1.2.22 扩口式管接头用B型螺母
1.2.23 管接头用锁紧螺母和垫圈
1.2.24 扩口式管接头用空心螺栓
1.2.25 扩口式管接头用密合垫
1.2.26 扩口式管接头扩口端尺寸
1.3 技术要求
1.3.1 材料
1.3.2 压力温度要求
1.3.3 被连接管要求
1.3.4 扳拧尺寸与公差
1.3.5 结构与制造
1.4 性能与合格试验
1.4.1 一般要求
1.4.2 试验方法
1.4.3 泄漏（气）试验
1.4.4 耐压试验
1.5 扩口式管接头用管子扩口型式、尺寸和最大工作压力以及加工要求
1.5.1 扩口式管接头用管子的扩口型式尺寸
1.5.2 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力
1.5.3 扩口式管接头用管子的加工要求
1.6 安装说明及采购信息
1.6.1 安装说明
1.6.2 采购信息
1.7 标记与标志
1.7.1 标记
1.7.2 标志

第2章 卡套式管接头
2.1 适用范围
2.2 尺寸
2.2.1 卡套式端直通管接头
2.2.2 卡套式锥螺纹直通管接头
2.2.3 卡套式端直通长管接头
2.2.4 卡套式锥螺纹直通长管接头
2.2.5 卡套式直通管接头
2.2.6 卡套式可调向端弯通管接头
2.2.7 卡套式锥螺纹弯通管接头
2.2.8 卡套式弯通管接头
2.2.9 卡套式可调向端三通管接头
2.2.10 卡套式锥螺纹三通管接头
2.2.11 卡套式可调向端弯通三通管接头
2.2.12 卡套式锥螺纹弯通三通管接头
2.2.13 卡套式三通管接头
2.2.14 卡套式四通管接头
2.2.15 卡套式焊接管接头
2.2.16 卡套式过板直通管接头
2.2.17 卡套式过板弯通管接头
2.2.18 卡套式铰接管接头
2.2.19 卡套式压力表管接头
2.2.20 卡套式组合弯通管接头
2.2.21 卡套式组合三通管接头
2.2.22 卡套式锥密封组合弯通管接头
2.2.23 卡套式锥密封组合三通管接头
2.2.24 卡套式锥密封组合直通管接头
2.2.25 卡套式过板焊接管接头
2.2.26 卡套式管接头用锥密封焊接接管
2.2.27 卡套式管接头用连接螺母
2.2.28 卡套式管接头用锥密封堵头
2.2.29 管接头用六角薄螺母
2.2.30 卡套
2.2.31 F型螺纹油口和柱端尺寸
2.3 技术要求
2.3.1 材料
2.3.2 压力温度要求
2.3.3 被连接管的要求
2.3.4 扳拧尺寸与公差
2.3.5 结构与制造
2.3.6 性能要求
2.4 试验方法
2.4.1 一般要求
2.4.2 重复安装试验
2.4.3 泄漏（气）试验
2.4.4 耐压试验
2.4.5 爆破试验
2.4.6 循环脉冲试验
2.4.7 过拧紧试验
2.4.8 振动试验
2.4.9 振动加循环脉冲试验
2.5 安装说明和采购信息
2.5.1 安装说明
2.5.2 采购信息
2.6 标记和标志
2.6.1 标记
2.6.2 标志

第3章 锥密封焊接式管接头
3.1 适用范围
3.2 尺寸
3.2.1 直通管接头
3.2.2 直通55°非密封管螺纹管接头
3.2.3 直通55°密封管螺纹管接头
3.2.4 直通60°密封管螺纹管接头
3.2.5 90°弯管管接头
3.2.6 55°非密封管螺纹90°弯管接头
3.2.7 55°密封管螺纹90°弯管接头
3.2.8 60°密封管螺纹90°弯管接头
3.2.9 两端焊接式直通管接头
3.2.10 焊接式直角管接头
3.2.11 焊接式三通管接头
3.2.12 焊接式隔壁直角管接头
3.2.13 焊接式隔壁直通管接头
3.2.14 焊接式压力表管接头
3.3 技术要求
3.3.1 材料
3.3.2 表面质量及表面处理
3.3.3 螺纹
3.3.4 公差
3.4 试验
3.4.1 静压试验
3.4.2 压力脉冲试验
3.5 标记
3.5.1 标记方法
3.5.2 标记示例
3.5.3 标记位置

第4章 O形圈平面密封管接头
4.1 型式与尺寸
4.1.1 接头名称及代号
4.1.2 接头典型连接方式及结构
4.1.3 O形圈平面密封连接端部
4.1.4 焊接接管
4.1.5 连接螺母
4.1.6 O形圈平面密封接头具体尺寸
4.2 尺寸公差
4.2.1 六角对边尺寸
4.2.2 弯接头、三通等模锻件
4.2.3 角度公差
4.2.4 内孔接合点偏差
4.2.5 未注公差
4.3 技术要求
4.3.1 材料
4.3.2 压力温度要求
4.3.3 钢管要求
4.3.4 螺纹
4.3.5 制造
4.4 性能及试验
4.4.1 性能
4.4.2 试验
4.4.3 试验报告
4.5 标记和标志
4.5.1 标记
4.5.2 标志

第5章 软管接头
5.1 焊接、切割和相关工艺设备用软管接头
5.1.1 适用范围
5.1.2 软管接头结构和连接尺寸
5.1.3 技术要求
5.1.4 试验
5.1.5 标记和包装
5.1.6 55°非密封管螺纹软管接头的规格和尺寸
5.2 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头
5.2.1 型式、代号
5.2.2 尺寸
5.2.3 技术要求
5.2.4 标记

第6章 液压快换接头
6.1 液压快换接头尺寸和要求
6.1.1 适用范围
6.1.2 尺寸
6.1.3 性能要求
6.1.4 标记
6.2 液压快换接头试验方法
6.2.1 适用范围
6.2.2 试件的选择和检查
6.2.3 试验装置
6.2.4 试验条件
6.2.5 连接力试验
6.2.6 分开力试验
6.2.7 泄漏试验
6.2.8 极限温度试验
6.2.9 压力脉冲试验
6.2.10 回转脉冲试验
6.2.11 耐久试验
6.2.12 压力降试验
6.2.13 真空试验
6.2.14 空气包含量试验
6.2.15 泄漏量试验
6.2.16 静压试验
6.2.17 长持续时间冲击流动试验
6.2.18 短持续时间冲击流动试验
6.2.19 爆破试验
6.2.20 数据精度
6.2.21 试验记录和数据表示
6.2.22 应注明的简要信息
6.2.23 试验／生产相似性及标注说明
6.2.24 试验数据格式
6.3 液压快换接头螺纹连接尺寸及技术要求
6.3.1 适用范围
6.3.2 接头螺纹连接型式与尺寸
6.3.3 技术要求
6.3.4 标记和标记示例

第7章 卡箍式柔性管接头
7.1 适用范围
7.2 术语和定义
7.2.1 卡箍式柔性管接头
7.2.2 偏转角
7.2.3 伸缩量
7.2.4 管端
7.3 型式与尺寸
7.3.1 卡箍式柔性环型管接头
7.3.2 卡箍式柔性加宽环型管接头
7.3.3 卡箍式柔性沟槽型管接头
7.3.4 卡箍式柔性肩型管接头
7.3.5 卡箍式柔性管接头钢管端部结构型式
7.4 技术要求
7.4.1 材料
7.4.2 管端
7.4.3 紧固件
7.5 性能检验
7.5.1 密封及耐压强度检验
7.5.2 偏转角度检验
7.5.3 最大伸缩量检验
7.5.4 负压密封检验
7.6 标记及标志
7.6.1 标记
7.6.2 标志

第8章 食品和供水工业用不锈钢螺纹接头
8.1 适用范围及分类
8.1.1 适用范围
8.1.2 分类
8.2 食品工业用焊接式不锈钢螺纹接头
8.2.1 总则
8.2.2 接头的结构型式、尺寸与公差
8.2.3 表面粗糙度
8.3 食品工业和供水工业用限位活接式不锈钢螺纹接头（以下简称活接式螺纹接头）
8.3.1 总则
8.3.2 食品工业用限位活接式不锈钢螺纹接头
8.3.3 供水工业用限位活接式不锈钢螺纹接头
8.4 供水工业用推进式不锈钢螺纹接头
8.4.1 总则
8.4.2 推进式不锈钢螺纹接头的结构型式、尺寸与公差
8.4.3 推进式不锈钢螺纹接头在管道中常用的典型结构
8.5 技术要求
8.5.1 装配
8.5.2 材料
8.5.3 性能
8.5.4 表面质量
8.5.5 对接头用密封圈的技术要求
8.6 试验
8.6.1 水压试验
8.6.2 气密性试验
8.6.3 负压试验
8.6.4 拉拔试验
8.6.5 可曲挠角度单侧试验
8.6.6 振动试验
8.6.7 温度变化试验
8.6.8 压力波动试验
8.6.9 卫生要求
8.6.1 0密封圈性能检验
8.7 标记和标志
8.7.1 标记
8.7.2 标志
8.8 食品工业用不锈钢螺纹接头使用的梯形螺纹
8.8.1 定义
8.8.2 螺纹极限尺寸的测量
8.8.3 螺纹尺寸

第9章 管路补偿接头
9.1 补偿接头有关术语和定义
9.1.1 松套补偿接头
9.1.2 松套限位补偿接头
9.1.3 松套传力补偿接头
9.1.4 大挠度松套补偿接头
9.1.5 球形补偿接头
9.1.6 球心距
9.1.7 可挠量
9.1.8 偏心量
9.1.9 压力平衡型补偿接头
9.1.10 调节量
9.2 种类、型式、型号和基本参数
9.2.1 类型、型式和型号
9.2.2 基本参数
9.3 尺寸
9.3.1 AL型补偿接头
9.3.2 AY型补偿接头
9.3.3 AF型补偿接头
9.3.4 BF型（单法兰）补偿接头
9.3.5 B2F型（双法兰）补偿接头
9.3.6 BY型补偿接头
9.3.7 CF型（单法兰）补偿接头
9.3.8 C2F型（双法兰）补偿接头
9.3.9 CC2F型补偿接头
9.3.1 0D型补偿接头
9.3.1 1E型补偿接头
9.3.1 2F型补偿接头
9.4 技术要求
9.4.1 材料
9.4.2 外观及表面防护
9.4.3 尺寸公差和形位公差
9.4.4 强度
9.4.5 内压自平衡
9.4.6 密封性
9.4.7 可挠量和偏心量
9.4.8 卫生
9.4.9 防火
9.5 试验
9.5.1 强度
9.5.2 密封性
9.5.3 内压自平衡
9.5.4 可挠量
9.5.5 偏心量
9.5.6 卫生
9.5.7 防火
9.6 产品标记和标志
9.6.1 产品标记
9.6.2 标志