本书阐述了半固态成形技术的组织成形机理、浆料制备技术、流变性及数值模拟研究现状；在7075铝合金和7050铝合金基础上，介绍了7×××系铝合金及TiB2/7×××铝基复合材料流变成形技术，包括浆料的制备、半固态浆料的流变性、流变挤压铸造后材料的微观组织及力学性能等，并通过数值模拟对轮毂流变成形可行性进行了分析。 本书适用于材料专业及其他相关领域技术人员，特别是半固态成形技术的科研人员；也可供高等院校相关专业师生参考使用。

1 半固态成形技术
1.1 半固态成形技术概述
1.2 半固态组织形成机理
1.3 半固态浆料制备技术
1.4 半固态成形技术研究现状及发展趋势
1.5 金属基复合材料
1.5.1 原位合成技术
1.5.2 机械合金化技术
1.5.3 高能超声辅助制备技术
1.6 铝基复合材料半固态成形
1.6.1 原位法铝基复合材料半固态成形
1.6.2 外加法铝基复合材料半固态成形
2 半固态熔体流变性
2.1 稳态流变性
2.2 非稳态流变性
2.3 半固态复合材料流变性
3 铸造过程数值模拟
3.1 数值模拟概述
3.2 半固态成形数值模拟
3.3 金属基复合材料半固态成形数值模拟
4 7075铝合金及TiB2/7075铝基复合材料流变性
4.1 TiB2/7075铝基复合材料制备
4.2 保温时间对半固态浆料微观组织的影响
4.3 7075铝合金流变性
4.3.1 7075铝合金液态熔体黏度
4.3.2 7075铝合金半固态熔体稳态流变性
4.4 TiB2/7075铝基复合材料流变性
4.4.1 TiB2/7075铝基复合材料半固态熔体稳态流变性
4.4.2 TiB2颗粒对7075铝合金半固态表观黏度影响机理
4.4.3 非稳态流变性
4.5 7075铝合金及TiB2/7075铝基复合材料半固态黏度模型的建立
5 7×××铝合金及TiB2/7×××铝基复合材料流变成形
5.1 蛇形管制备半固态浆料数值模拟
5.2 7075铝合金及TiB2/7075铝基复合材料流变成形
5.2.1 蛇形管制备半固态浆料
5.2.2 流变挤压铸造成形
5.2.3 流变挤压铸造试样力学性能
5.3 7050及TiB2/7075铝基复合材料流变成形
6 流变成形TiB2/7×××铝基复合材料摩擦磨损性能
6.1 流变成形TiB2/7075铝基复合材料摩擦磨损性能
6.1.1 摩擦载荷对摩擦磨损性能的影响
6.1.2 摩擦速度对摩擦磨损性能的影响
6.1.3 成形工艺对摩擦磨损性能的影响
6.2 流变成形TiB2/7075铝基复合材料摩擦磨损性能
7 轮毂铸造过程数值模拟
7.1 热物性参数确定
7.2 轮毂液态铸造过程数值模拟
7.2.1 工艺参数对流动性能的影响
7.2.2 工艺参数对凝固特性的影响
7.2.3 工艺参数对孔隙率的影响
7.2.4 工艺参数对应力分布的影响
7.3 轮毂半固态铸造过程数值模拟
7.3.1 工艺参数对流动性的影响
7.3.2 工艺参数对凝固特性的影响
7.3.3 工艺参数对孔隙率的影响
7.3.4 工艺参数对应力分布的影响
7.4 循环铸造过程数值模拟
参考文献