《中国钧窑茶具艺术》：
泥料时，根据原料情况采取不同方法进行粉碎。石料用石碾，土料用泥耙。有时泥料需用几种土料按一定比例配合，并加工成一定的细度，一般采用牲畜拉耙的方式来加工泥料。泥池中的泥浆沉淀后，通过日晒、风干的作用使泥料由稀变稠、变软，自然脱水为泥料，人池陈腐。陈腐好的泥经过人工杀泥变得水分均匀，软硬一致，内部的空气排出，杂质尘料清除，就可做成型泥料使用。
成型方法上，圆形器物成型采用手搅石轮拉坯成型。不易拉坯成型的器物采用印坯方法成型。在上釉之前，成型坯件经过了素烧，而且素烧窑炉与釉烧窑炉分开。釉料加工用沟碾加工粉碎，湿法配釉。釉料配置更加严格，其化学成分均含有铁和磷的化合物，其中三氧化二铁含量为0.9％～2％，五氧化二磷约0.3％～0.75％；硅与铝的比值约为11：5，而且氧化铜已经作为着色剂加入釉料。上釉与装窑、烧制技术均达到较高水平。施釉厚薄恰到好处，盘、洗圈足内外均施釉，不施满釉的足上多涂褐色护胎釉。部分器物采用裹足刮釉方法，还有部分产品采用了裹足支烧法，不过多数支钉较粗大，不如汝窑的同期产品精美。从窑具看，基本采用匣钵单烧法装烧，有各种不同形状的漏斗状匣钵。釉烧过程中，以还原火在1250～1270℃之间烧成。
北宋时期，钧官窑是否有茶具生产尚无考证。有学者提出鼓钉洗即盆奁可作洗类茶具，在实际应用中还缺乏实证。但钧官窑器在民窑技术的基础上，坯料和釉料选择更加精审，不计成本，加工工艺更加精细，配方更加多样化。成型工艺十分严谨，除手拉坯、印坯等方法外，还采用了泥板成型法制作出方形器物和六角形器物。官钧釉加工时间长，细度高，在施釉时釉层均匀，但易产生前期龟裂而在烧成时形成“蚯蚓走泥纹”。施釉较之民窑略厚，以运用金属铜“窑变”呈色之美妙著称。官钧窑在窑炉设计与烧成上取得了重大突破，创造出双火膛窑炉，提高了烧成温度，解决了柴烧中氧化升温过快与还原不易升温的矛盾，真正达到了烧制出窑变万彩的钧瓷釉色的水平。
……
展开
