绪论
  0.1  切削加工的重要性
  0.2  切削加工的系统性
    0.2.1  切削加工是一个复杂的系统问题
    0.2.2  切削加工工艺是整个切削加工系统的基础
    0.2.3  切削加工系统的动态特性
    0.2.4  机床和夹具对切削加工输出的影响
    0.2.5  切削加工系统中最活跃的因素——刀具
    0.2.6  分析和解决切削加工问题需要有系统的观点和方法
    0.2.7  应用系统工程方法解决切削加工问题的途径
  0.3  切削加工的效率和经济性分析
    0.3.1  分析切削加工经济性的意义
    0.3.2  切削加工成本的计算公式
    0.3.3  降低加工成本的途径
  参考文献
第一篇  刀具设计基础
  第1章  金属切削的基本原理
    1.1  切削变形与切屑的形成
      1.1.1  研究金属切削过程的意义
      1.1.2  研究金属切削过程的方法
      1.1.3  金属切削层的变形
      1.1.4  切屑类型及切屑形状的分类
      1.1.5  变形程度的表示方法
      1.1.6  积屑瘤
      1.1.7  鳞刺
      1.1.8  影响切屑变形的主要因素
    1.2  切削力
      1.2.1  切削力的来源、合成及分解
      1.2.2  切削力的测量
      1.2.3  切削力的计算公式及示例
      1.2.4  影响切削力的主要因素
    1.3  切削热和切削温度
      1.3.1  切削热的产生和传导
      1.3.2  切削温度的测量方法
      1.3.3  影响切削温度的主要因素
    1.4  刀具磨损、破损和刀具寿命
      1.4.1  刀具磨损的形态
      1.4.2  刀具磨损的原因
      1.4.3  刀具磨损过程及磨钝标准
      1.4.4  刀具寿命及其经验公式
      1.4.5  刀具的破损
    参考文献
  第2章  刀具材料
    2.1  概述
      2.1.1  刀具材料的基本性能
      2.1.2  刀具材料的性能特点及应用范围
      2.1.3  刀具材料与加工材料的匹配特性
    2.2  高速钢
      2.2.1  低合金高速钢
      2.2.2  普通高速钢
      2.2.3  高性能高速钢
      2.2.4  粉末冶金高速钢
      2.2.5    高速钢刀具的材料的应用
      2.2.6  高速钢刀具的刃磨
    2.3  硬质合金
      2.3.1  硬质合金的成分与性能
      2.3.2  硬质合金的类型及适用范围
      2.3.3  超细晶粒硬质合金
    ……
  第3章  刀具几何参数对刀具切削性能的影响
  第4章  刀具结构设计计算
  第5章  刀具涂层
  第6章  工具系统及刀具装夹技术
  第7章  刀具标准及其应用
第二篇  刀具应用技术
  第8章  工件材料的可切削加工性
  第9章  切削数据库的应用
  第10章  切削加工的冷却润滑技术
  第11章  加工表面完整性
  第12章  高速切削和高效切削刀具技术
  第13章  硬切削和干式切削刀具技术
  第14章  铣削走刀路线及编程方法
  第15章  刀具管理
附录