《不锈钢管和型钢的热挤压》共分9章，详细介绍了不锈钢管和型钢的热挤压技术和装备，着重介绍了挤压工艺参数的选择、力学性能参数的确定以及挤压表的编制、润滑剂的使用等，总结了挤压模具的设计、使用和材料选择经验，结合生产数据对挤压工艺的经济性进行了分析。
　　《不锈钢管和型钢的热挤压》可供钢管和型钢生产、科研、管理、教学人员阅读。

　　《不锈钢管和型钢的热挤压》：
　　（1）向石墨润滑剂中引入强烈吸收氧气和阻止石墨氧化成一氧化碳的物质。
　　（2）引入某些在加热时分解出氧气和能使石墨更充分地氧化为二氧化碳的物质。
　　（3）引入能包围石墨颗粒并隔绝其与变形金属相接触的物质。
　　（4）清除或减少润滑剂中含碳成分的含量。
　　（5）降低金属的加热温度。
　　防止增碳的物质已知的有铝粉和镁粉，为此，经常利用数量为2%～15%的软锰矿。
　　在不含增碳成分的润滑剂中采用滑石，将其与水玻璃混合涂到坯料或工具上，或采用由20%～40%皂土，80%～60%氧化铁和亚硫酸化学浆碱液（介质）。
　　为了防止增碳，可采用含碳量最低的润滑剂。作为石墨的代用品可采用蛭石。低硬度的蛭石，鳞状结构、高熔点、低导热性和化学惰性都是利用作为工艺润滑剂基体时的重要性能。采用以蛭石为基质，带有少量石墨添加剂的润滑剂能够保持润滑剂的良好工艺性能，并降低了挤压后钢管表面增碳的深度和程度。
　　采用石墨作为挤压润滑剂时，其润滑性能良好。可用于挤压具有锐角的型钢。但石墨的隔热性能较差，挤压时的纯挤压时间不能长，这就限制了其坯料的长度。且使用石墨润滑剂时，环境污染严重，劳动条件很差。
　　采用滑石作为润滑剂时，虽然其作为一种固体润滑剂，挤压时对挤压模的冷却效果良好，但对模子的腐蚀和磨损较为严重。
　　二硫化钼用作润滑剂时润滑性能最好，使用效果也很好；但是挤压后产品有表面增硫的危险。
　　……

概述
1 钢管热挤压技术的发展及应用领域
1.1 钢管热挤压技术的发展
1.1.1 国外钢管热挤压的发展
1.1.2 我国钢管热挤压的发展
1.2 热挤压技术的主要应用领域
1.2.1 不锈钢管的生产
1.2.2 高强度、低塑性、难变形合金管的生产
1.2.3 高质量专用管和特殊钢管的生产
1.2.4 异型管和异型材的生产

2 不锈钢管的热挤压工艺
2.1 挤压坯料的准备
2.1.1 坯料的种类
2.1.2 对挤压坯料的要求
2.1.3 挤压坯料尺寸的确定
2.2 挤压坯料的加热工艺
2.2.1 加热温度的确定
2.2.2 不同品种坯料加热工艺的选择
2.2.3 挤压坯料的感应加热
2.2.4 空心坯料的再加热
2.3 挤压时的玻璃润滑工艺
2.3.1 玻璃润滑剂的使用方法
2.3.2 玻璃润滑剂的选用与典型玻璃润滑剂
2.3.3 玻璃润滑垫
2.4 坯料的穿孔和扩孔工艺
2.4.1 实心坯料立式穿孔工艺过程
2.4.2 穿（扩）孔工艺的选择
2.4.3 扩孔工艺及其限制条件
2.4.4 穿孔工艺及其限制条件
2.5 钢管的热挤压工艺
2.5.1 挤压钢管和型钢生产的工艺流程
2.5.2 钢管热挤压的工艺程序
2.5.3 钢管挤压时芯棒的工作状态
2.5.4 模前锯和模后锯
2.5.5 钢管热挤压的速度制度
2.5.6 钢管热挤压时的变形制度
2.5.7 挤压工模具的预热与冷却
2.6 不锈钢管挤压后表面玻璃润滑剂的清除
2.6.1 钢管表面玻璃润滑剂的清除方法
2.6.2 不同材料挤压钢管的碱酸洗工艺
2.7 挤压钢管的缺陷及其形成原因
2.7.1 钢管的壁厚不均缺陷
2.7.2 钢管的表面缺陷
2.7.3 挤压产品断面尺寸公差
2.7.4 挤压产品的扭曲
2.8 挤压表
2.8.1 现有挤压设备生产钢管时的挤压表编制
2.8.2 设计新挤压设备时的挤压表计算
2.8.3 金属消耗系数
2.8.4 挤压机的生产能力
2.8.5 挤压钢管工艺流转卡

3 钢管挤压时的金属流动及变形力的确定
3.1 钢管挤压时的金属流动
3.2 带内外翼钢管挤压时的金属流动
3.3 钢管挤压时变形力的确定
3.3.1 挤压力的特性曲线
3.3.2 钢管挤压时挤压力的计算
3.4 坯料穿（扩）孔时的金属流动及变形力的确定
3.4.1 坯料穿（扩）孔时的金属流动
3.4.2 坯料穿（扩）孔时变形力的确定
……
4 钢管和型钢热挤压时的工艺润滑剂
5 特种材料的热挤压
6 特殊品种的热挤压
7 钢管和型材热挤压的工模具设计
8 钢管和型钢热挤压车间的设备
9 钢管热挤压工艺应用的经济合理性分析
参考文献
附录1 太原通泽重工有限公司钢热挤压成套设备简介
附录2 北京天力创玻璃科技开发有限公司金属材料热挤压用玻璃润滑剂简介