第1章 概论
1.1制造新技术的产生和发展
1.1.1特种加工技术的特点及其对制造领域的影响
1.1.2加工方法及分类
1.2复合加工技术
1.2.1比较典型的复合加工技术
1.2.2复合加工技术的研究发展方向
参考文献
第2章 化学复合加工
2.1化学加工
2.1.1化学铣削
2.1.2光化学加工
2.1.3化学表面处理
2.2电化学加工
2.2.1电解加工的机理
2.2.2电解加工设备
2.2.3电解加工工艺
2.3化学机械复合加工
2.3.1机械化学复合抛光
2.3.2化学机械复合抛光
2.4电化学机械复合加工
2.4.1电化学机械复合加工的分类
2.4.2电化学机械复合加工的特点
2.4.3常用的电化学机械复合加工技术
2.5超声电解复合抛光
2.5.1超声电解复合抛光的机理
2.5.2影响超声电解复合抛光加工质量和效率的因素
参考文献
第3章 磁场辅助研抛加工
3.1磁性磨料浮动抛光
3.1.1加工机理
3.1.2磁性流体的组成及特点
3.1.3磁流体的制备
3.1.4磁流体抛光装置及其应用
3.2磁粒研磨加工
3.2.1磁粒研磨加工机理
3.2.2磁粒研磨加工的特点
3.2.3常用磁粒研磨加工装置
3.2.4磁粒研磨加工的影响因素和影响规律
3.2.5磁性磨料的制备
3.3小结
参考文献
第4章 切削复合加工
4.1加热切削
4.1.1加热切削的机理
4.1.2加热热源应具备的条件
4.1.3常用的加热切削方法
4.2超声振动车削
4.2.1超声振动车削的装置和原理
4.2.2超声振动车削的应用范围
4.2.3超声振动系统的安装与调整
4.2.4超声振动车削用量选择
4.2.5车刀刀尖高度的调整
4.2.6切削液的选择
4.2.7超声振动车削过程中的运动分析
4.2.8超声振动车削的工艺效果
4.2.9超声振动车削实例
4.3超声振动钻削
4.3.1超声振动钻削原理和实现方式
4.3.2超声振动钻削系统
4.3.3轴向超声振动钻削运动学分析
4.3.4轴向超声振动钻削的动态特性
4.3.5振动钻削过程中钻头的静止化与刚性化效果
4.3.6超声振动钻削加工工艺效果分析
4.3.7均质单一材料的轴向振动钻削过程
4.3.8新型材料的振动钻削工艺
4.3.9超声振动钻削实例
4.4超声振动铣削
4.4.1单向超声振动铣削过程运动分析
4.4.2超声振动铣削力实验研究
4.4.3超声振动铣削加工表面及其摩擦磨损特性
4.5小结
参考文献
第5章 磨削复合加工
5.1概述
5.2基于松散或游离磨粒的复合加工技术
5.2.1研磨
5.2.2抛光
5.3电解电火花磨削复合加工
5.3.1MEEC法的原理
5.3.2MEEC法的特点与应用
5.3.3新MEEC法
5.4超声振动磨削复合加工
5.4.1超声振动磨削
5.4.2超声振动砂带磨削
5.4.3超声振动珩磨
5.5在线电解修锐砂轮磨削技术（ELID）
5.5.1ELID磨削技术的特点
5.5.2ELID磨削的在线电解修锐
5.5.3ELID磨削装置
5.5.4ELID磨削方式
5.5.5ELID精密镜面磨削分析
5.5.6ELID磨削的镜面形成机理
5.5.7ELID磨削技术研究和应用
5.6断续磨削机械脉冲放电复合加工
5.6.1断续磨削
5.6.2机械脉冲放电加工
5.6.3断续磨削机械脉冲放电复合加工
参考文献
第6章 放电复合加工
6.1超声放电复合加工
6.1.1超声电火花放电复合加工
6.1.2超声频间隙脉冲放电加工
6.2超声频调制的超声振动放电复合研磨技术
6.3电解放电复合加工
6.3.1电解放电复合加工基本原理及特点
6.3.2电解放电复合加工的应用
6.4超声振动辅助气中放电加工
6.4.1加工原理
6.4.2试验研究
6.5压电自适应微细电火花加工
6.5.1加工原理及加工过程
6.5.2加工机理
6.5.3材料去除率模型
6.5.4加工特性
6.5.5加工参数对放电效果的影响
6.6小结
参考文献
第7章 超声振动辅助电火花放电表面强化
7.1电火花放电表面强化的研究现状
7.1.1液体介质中电火花放电表面强化
7.1.2气体介质中电火花放电表面强化
7.2超声振动辅助电火花放电表面强化
7.2.1超声振动辅助电火花放电表面强化的原理
7.2.2超声振动辅助电火花放电表面强化工艺
7.2.3超声振动辅助电火花放电表面强化机理
7.2.4超声振动参数对强化层的影响
7.3超声振动辅助混粉电火花放电表面强化
7.3.1超声振动辅助混粉电火花放电表面强化原理
7.3.2超声振动辅助混粉电火花放电表面强化工艺
参考文献
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