第1章 型钢生产概述/
1.1 型钢产品的种类
1.2 型钢的生产方式
1.2.1 普通轧法
1.2.2 多辊轧法
1.2.3 热弯轧法
1.2.4 热轧-纵剖轧法
1.2.5 热轧-冷拔（冷轧）法
1.2.6 冷弯成型法
1.3 型钢轧机的类型及布置形式
1.3.1 型钢轧机的类型
1.3.2 型钢轧机布置形式
1.4 型钢的生产特点
1.4.1 产品断面比较复杂
1.4.2 产品品种多
1.4.3 轧机类别多
第2章 普通型钢生产/
2.1 大、中型型钢生产
2.1.1 工艺过程概述
2.1.2 轧机布置形式
2.2 小型型钢的生产
2.2.1 小型型钢产品范围及生产概况
2.2.2 小型型钢生产特点
2.2.3 小型轧机布置形式与轧制方式
2.2.4 生产工艺流程
2.2.5 小型棒材生产概况
第3章 线材生产/
3.1 线材的定义及规格、用途、分类、生产特点
3.1.1 线材的定义及规格
3.1.2 线材的用途
3.1.3 线材的分类
3.1.4 线材的生产特点
3.2 线材轧机类型及其布置
3.2.1 横列式线材轧机
3.2.2 复二重式线材轧机
3.2.3 半连续式线材轧机
3.2.4 连续式线材轧机
3.2.5 典型线材车间的平面布置
3.3 线材生产的工艺流程
3.3.1 坯料准备
3.3.2 加热
3.3.3 轧制
3.3.4 冷却和精整
3.4 线材产品的质量要求
3.4.1 精度要求
3.4.2 表面要求
3.4.3 截面质量及金相组织要求
3.4.4 化学成分及力学性能要求
3.4.5 盘重要求
3.4.6 包装及标志要求
3.5 高速线材生产
3.5.1 高速线材生产的基本知识
3.5.2 高速线材轧机
3.5.3 高速线材生产工艺
3.6 线材的控制轧制与控制冷却
3.6.1 控制轧制
3.6.2 控制冷却
3.7 高速线材轧机产品的质量控制
3.7.1 质量控制的内容
3.7.2 质量的检查、检验
3.8 常见故障分析和处理措施
3.8.1 粗轧常见
事故及处理方法
3.8.2 预精轧区常见事故及处理方法
3.8.3 精轧区常见事故及处理方法
3.8.4 其他事故及处理方法
第4章 钢轨生产/
4.1 钢轨种类及断面特性
4.1.1 钢轨的种类
4.1.2 钢轨断面特点和发展趋势
4.2 钢轨生产工艺流程与车间设备
4.2.1 概述
4.2.2 钢轨连铸坯生产
4.2.3 鞍钢轨梁厂生产工艺流程与设备
4.3 钢轨万能轧法
4.3.1 万能轧法与孔型轧法的比较
4.3.2 几种特殊的万能轧法
4.4 全长淬火钢轨生产
4.4.1 全长淬火钢轨的基本要求
4.4.2 钢轨全长热处理工艺分类
4.4.3 钢轨钢热处理工艺的选择
4.5 轨梁矫直
4.5.1 用反弯法控制钢轨矫前弯曲度
4.5.2 钢轨矫直
4.5.3 鞍钢钢轨矫直机
4.5.4 钢轨压力补充矫直
4.5.5 钢轨拉伸矫直
第5章 H型钢生产/
5.1 H型钢的用途及发展
5.2 H型钢的特点及生产方式
5.2.1 H型钢的特点
5.2.2 H型钢的生产方式
5.3 H型钢的生产工艺
5.3.1 H型钢的生产工艺流程
5.3.2 H型钢生产车间
5.3.3 H型钢的孔型设计原则
5.4 H型钢产品的缺陷分析与调整
5.4.1 钢质缺陷
5.4.2 轧制缺陷
5.4.3 精整缺陷
第6章 孔型设计基础/
6.1 孔型及其分类
6.1.1 轧槽
6.1.2 轧制面
6.1.3 孔型
6.1.4 孔型的分类
6.2 孔型的组成及各部的功用
6.2.1 辊缝
6.2.2 侧壁斜度
6.2.3 圆角
6.2.4 锁口
6.2.5 槽底凸度
6.3 孔型在轧辊上的配置
6.3.1 轧机尺寸与轧辊直径
6.3.2 上压力与下压力
6.3.3 轧辊中线和轧制线
6.3.4 孔型在轧辊上的配置
6.3.5 孔型在轧辊上的配置步骤
6.3.6 孔型配置例题
6.4 延伸孔型系统
6.4.1 延伸孔型系统概述
6.4.2 箱形孔型系统
6.4.3 菱-方孔型系统
6.4.4 菱-菱孔型系统
6.4.5 椭圆-方孔型系统
6.4.6 六角-方孔型系统
6.4.7 椭圆-立椭圆孔型系统
6.4.8 椭圆-圆孔型系统
6.4.9 混合孔型系统
6.5 圆钢孔型设计
6.5.1 成品孔的设计
6.5.2 成品前孔（椭圆孔）的设计
6.5.3 成品再前孔（立椭圆孔）的设计
6.5.4 扁箱形孔的设计
6.5.5 万能孔型的共用范围
6.6 角钢孔型设计
6.6.1 角钢孔型系统
6.6.2 角钢成品孔设计
6.6.3 蝶形孔的设计
6.6.4 展宽值的确定
6.6.5 钢坯与道次的确定
6.7 工字钢孔型设计
6.7.1 工字钢的种类
6.7.2 孔型系统的选择
6.7.3 孔型设计
6.8 槽钢孔型设计
6.8.1 槽钢孔型系统
6.8.2 弯腰大斜度孔型设计
6.8.3 钢坯的选择
6.8.4 轧辊配置
第7章 型钢产品的缺陷分析和轧制事故处理/
7.1 型钢产品的缺陷和产生原因
7.1.1 分层
7.1.2 结疤
7.1.3 裂纹
7.1.4 发纹（又称发裂）
7.1.5 表面夹杂
7.1.6 耳子
7.1.7 折叠
7.1.8 刮伤（又称划伤、擦伤）
7.1.9 麻点（又称麻面）
7.1.10 凹坑
7.1.11 凸块
7.1.12 形状不正
7.1.13 辊印
7.1.14 角不满
7.1.15 公差出格
7.1.16 扭转
7.1.17 弯曲
7.1.18 拉穿
7.1.19 轧损（又称中间轧废、轧甩）
7.2 型钢轧制事故的分析与处理方法
7.2.1 缠辊
7.2.2 跳闸和卡钢
7.2.3 打滑
7.2.4 爆槽
7.2.5 断辊
7.2.6 冲导卫
7.2.7 喂错钢
7.2.8 倒钢
7.2.9 崩辊环（又称掰辊环）
7.2.10 爆套筒
第8章 型钢轧机调整/
8.1 轧机调整概述
8.1.1 轧钢机调整的意义、目的
8.1.2 轧机调整遵循的原则
8.1.3 轧机调整技术基础
8.2 轧机调整装置和轧机调整
8.2.1 轧辊径向调整装置（轧辊间距调整装置）
8.2.2 轧辊轴向调整装置
8.2.3 轧辊位置检查与调整
8.3 各类型钢轧机调整
8.3.1 方钢的调整
8.3.2 圆钢的调整
8.3.3 等边角钢的调整
8.3.4 工字钢的调整
8.3.5 槽钢的调整
第9章 冷弯型钢生产/
9.1 冷弯型钢生产概述
9.1.1 冷弯型钢生产的意义和发展
9.1.2 冷弯型钢的品种、生产方式及质量评定
9.2 辊式冷弯成型机组的形式
9.3 冷弯成型基本知识
9.3.1 弯曲变形的条件
9.3.2 中性线的求法
9.3.3 弯曲角和弹回角
9.3.4 最小允许弯曲半径
第10章 型钢生产的新技术及发展趋势/
10.1 型钢生产的新技术
10.1.1 大、中型型钢生产新技术
10.1.2 棒、线材生产新技术
10.2 型钢生产的发展趋势
10.2.1 型钢生产在于提高轧机效率
10.2.2 扩大品种、提高质量
10.2.3 性能高级化
参考文献/
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