《齿轮热处理常见缺陷分析与对策》主要对齿轮热处理生产中经常出现的缺陷及其产生原因作了详细分析，并叙述了齿轮热处理缺陷的影响因素、危害及检验方法等。同时，结合当前热处理新技术、新工艺、新材料及新设备等提出了防止与控制这些缺陷的方法与措施。书中还介绍了典型齿轮使用中常见的失效形式及其危害，对齿轮失效原因进行了详细分析，提出了预防与改进措施，并列举了大量生产及使用中的实例加以说明。全书注重实用性、科学性、先进性和可操作性，具有较高的使用价值。
　　《齿轮热处理常见缺陷分析与对策》可供从事齿轮热处理生产和检验的技术人员和工人等阅读，同时对从事齿轮的设计、制造、使用、管理、营销的人员及高等院校、科研单位人员也有一定的参考价值。

　　第2章  齿轮热处理典型缺陷分析与对策
　　2．1  齿轮热处理加热缺陷分析与对策
　　齿轮在锻造、铸造及热处理时要进行加热；为了改善齿轮锻件、铸件组织和形成其中的内应力而进行正火或退火等预备热处理时也要加热。由加热所造成的缺陷主要有两个方面，即加热后齿轮的表面缺陷和显微组织缺陷，主要有氧化、脱碳、过热、欠热、过烧、晶粒粗化、腐蚀、变形、开裂等。
　　针对以上加热缺陷进行多方面分析，找出原因并制定相应改进措施，可以提高齿轮热处理质量，减少损失。
　　2．1．1  齿轮氧化与脱碳缺陷分析与对策
　　齿轮在退火、正火、淬火等热处理过程中，如果在没有保护性的介质（或气氛）中加热，齿轮表面的铁和合金原子将会与加热介质中的氧化性物质起化学反应，生成氧化物，造成表面脱碳和变质等现象。氧化使金属的表面粗糙度提高，精度下降，并失去金属光泽，导致脱碳，造成淬火硬度降低，容易出现软点，使综合力学性能降低，钢材消耗增加。脱碳会降低钢的淬火硬度和耐磨性，同时脱碳后任何热处理状态的钢的疲劳强度都降低，甚至容易造成淬火裂纹。
　　（1）缺陷分析
　　①氧化  氧化是指工件在含有空气等的氧化性气氛中加热，工件表面产生氧化层物质。氧化层由三氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铁（FesO+）及氧化铁（FeO）三种化合物组成。
　　②脱碳  脱碳是钢铁材料在加热过程中表面的碳与加热介质中脱碳气体（氧、氢气、二氧化碳、水蒸气等）相互作用而发生烧损的现象。
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第1章 齿轮热处理概述
1.1齿轮类别及其性能要求
1.1.1齿轮的类别
1.1.2齿轮的性能要求
1.2典型齿轮材料及其热处理方法
1.2.1齿轮用钢的选择
1.2.2典型齿轮材料及其热处理方法
1.3齿轮热处理设备和生产用材料简介
1.3.1齿轮热处理设备
1.3.2齿轮热处理生产使用的材料及其分类
1.4齿轮热处理常见缺陷一览
第2章 齿轮热处理典型缺陷分析与对策
2.1齿轮热处理加热缺陷分析与对策
2.1.1齿轮氧化与脱碳缺陷分析与对策
2.1.2齿轮欠热、过热和过烧缺陷分析与对策
2.1.3齿轮晶粒粗化与混晶缺陷分析与对策
2.1.4齿轮脱碳、过热与过烧的检验
2.2齿轮热处理冷却缺陷分析与对策
2.2.1齿轮淬火硬度及淬硬层深度缺陷分析与对策
2.2.2齿轮热处理变形缺陷分析与对策
2.2.3齿轮热处理裂纹缺陷分析与对策
2.3齿轮热处理变形与裂纹的检测
2.3.1齿轮热处理变形的检测
2.3.2齿轮热处理裂纹的检测
2.4齿轮热处理力学性能缺陷分析与对策
2.4.1抗拉强度缺陷分析与对策
2.4.2疲劳强度缺陷分析与对策
第3章 齿轮的普通热处理缺陷分析与对策
3.1齿轮的退火与正火缺陷分析与对策
3.1.1退火缺陷分析与对策
3.1.2正火缺陷分析与对策
3.2齿轮退火及正火的质量检验项目及要求
3.2.1表面质量
3.2.2表面硬度
3.2.3变形量
3.2.4金相检验
3.3齿轮的淬火与回火缺陷分析与对策
3.3.1中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火硬度缺陷
分析与对策
3.3.2中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火金相组织缺陷
分析与对策
3.3.3中碳钢和中碳合金钢齿轮淬硬层缺陷分析与对策
3.3.4中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火与回火其他缺陷分析与对策…
3.3.5中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火变形分析与对策
3.3.6中碳钢和中碳合金钢齿轮淬火裂纹分析与对策
3.4齿轮淬火与回火的质量检验项目与要求
3.4.1外观检查
3.4.2表面硬度
3.4.3金相组织
3.4.4变形
第4章 调质齿轮的热处理缺陷分析与对策
4.1常用调质齿轮钢材及其热处理
4.1.1合金结构钢
4.1.2优质碳素结构钢
4.1.3铸造碳钢及合金铸钢
4.2调质齿轮硬度缺陷分析与对策
4.2.1调质齿轮硬度低原因分析与对策
4.2.2调质齿轮硬度不均原因分析与对策
4.3齿轮调质深度不足原因分析与对策
4.4大模数齿轮的开齿调质工艺
4.5焊接齿轮的调质处理
4.6调质齿轮淬火裂纹分析与对策
4.7齿轮调质处理的质量检验
4.7.1调质齿轮的检验项目、内容及方法
4.7.2调质齿轮的力学性能及淬透性检验
4.7.3调质齿轮的金相组织检验
第5章 齿轮的化学热处理缺陷分析与对策
5.1齿轮的渗碳热处理缺陷分析与对策
5.1.1齿轮的气体和固体渗碳热处理缺陷分析与对策
5.1.2齿轮的气体碳氮共渗缺陷分析与对策
5.1.3齿轮的渗碳热处理变形分析与对策
5.1.4齿轮的渗碳热处理裂纹分析与对策
5.1.5渗碳齿轮的质量检验项目、内容及方法
5.2齿轮的渗氮热处理缺陷分析与对策
5.2.1气体渗氮齿轮材料及其热处理
5.2.2气体渗氮齿轮硬度缺陷分析与对策
5.2.3气体渗氮齿轮金相组织缺陷分析与对策
5.2.4气体渗氮齿轮渗层深度缺陷分析与对策
5.2.5气体渗氮齿轮其他热处理缺陷分析与对策
5.2.6气体渗氮齿轮的质量检验项目及要求
5.2.7离子渗氮齿轮热处理缺陷分析与对策
5.2.8齿轮离子渗氮的质量检验项目、内容及要求
5.2.9齿轮的气体氮碳共渗缺陷分析与对策
5.2.10齿轮气体氮碳共渗的质量检验项目及要求
5.2.11渗氮齿轮热处理变形分析与对策
5.2.12渗氮齿轮表面裂纹分析与对策
第6章 齿轮的感应热处理缺陷分析与对策
6.1感应淬火齿轮材料及其热处理方法
6.2感应淬火齿轮硬度缺陷分析与对策
6.2.1感应淬火齿轮表面硬度不足和出现软点或软带原因
分析与对策
6.2.2感应淬火齿轮表面硬度过高或过低原因分析与对策
6.2.3感应淬火齿轮表面硬度不均原因分析与对策
6.3感应淬火齿轮金相组织缺陷分析与对策
6.4感应淬火齿轮硬化层缺陷分析与对策
6.4.1感应淬火齿轮硬化层过浅或过深原因分析与对策
6.4.2感应淬火齿轮硬化层不均原因分析与对策
6.4.3感应淬火齿轮硬化层深度变化超过要求范围原因
分析与对策
6.5感应淬火齿轮其他热处理缺陷分析与对策
6.5.1防止感应淬火齿轮淬硬区域不符合要求的措施
6.5.2感应淬火齿轮局部烧熔麻点原因分析与对策
6.5.3感应淬火齿轮硬化层或尖角剥落原因分析与对策
6.5.4感应淬火齿轮硬化区分布不合理及硬度低原因
分析与对策
6.5.5齿轮感应淬火加热不均匀原因分析与对策
6.6感应淬火齿轮的返修
6.7齿轮的感应淬火变形原因分析与对策
6.7.1齿轮的感应淬火变形原因分析
6.7.2减小与控制齿轮感应淬火变形的措施
6.7.3齿轮的其他感应淬火变形控制方法
6.8齿轮的感应淬火裂纹原因分析与对策
6.8.1齿轮材料不良造成的感应淬火裂纹原因分析与对策
6.8.2齿轮设计或机械加工不当造成的感应淬火裂纹原因
分析与对策
6.8.3齿轮淬火加热温度过高或加热不均造成的感应淬火裂纹
原因分析与对策
6.8.4齿轮淬火冷却条件不良造成的感应淬火裂纹原因
分析与对策
6.8.5操作不良造成的齿轮感应淬火裂纹原因分析与对策
6.9高频淬火齿轮产生废品原因分析与对策
6.10感应淬火齿轮的质量检验项目及要求
第7章 齿轮的失效原因分析与对策
7.1齿轮的失效形式
7.2齿轮齿面的失效原因分析与对策
7.2.1齿轮齿面磨损原因分析与对策
7.2.2齿轮齿面塑性变形原因分析与对策
7.2.3齿轮齿面胶合原因分析与对策
7.2.4齿轮齿面点蚀原因分析与对策
7.2.5齿轮硬化层剥落（或称深层剥落、硬化层压碎）原因
分析与对策
7.3齿轮断裂原因分析与对策
7.4齿轮的其他失效原因分析与对策
7.4.1齿轮轮齿崩齿原因分析与对策
7.4.2齿轮轮齿的末端损坏原因分析与对策
7.5中重型载货汽车弧齿锥齿轮失效原因分析与对策
7.5.1弧齿锥齿轮制造问题造成的失效原因分析与对策
7.5.2弧齿锥齿轮装配及使用问题造成的失效原因分析
与对策
附录
附录A侵蚀剂
附录B热处理相关标准目录
附录C国内外常用结构钢对照表
附录D不同布氏硬度试验条件下施加的试验力（GB/T 231.1―2009《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》）
附录E洛氏硬度标尺及适用范围（GB/T 230.1―2009《金属洛氏硬度
试验第1部分：试验方法》）
附录F维氏硬度负荷与试验力
参考文献