第1章 烧结生产概述
1.1烧结的目的及意义
1.2烧结技术的发展、现状及趋势
1.2.1烧结生产的发展历史
1.2.2烧结生产的现状及发展趋势
1.2.3烧结工艺的新特点
1.3烧结工艺流程及技术指标
1.3.1烧结生产工艺流程
1.3.2烧结厂技术经济指标
第2章 烧结生产原料
2.1烧结原料的特性
2.1.1含铁原料
2.1.2熔剂
2.1.3燃料
2.1.4返矿
2.1.5其它含铁原料
2.1.6铁矿资源分布
2.2烧结原料的准备及管理
2.2.1烧结原料的检测
2.2.2烧结原料的接受、贮存
2.2.3含铁原料的中和
2.2.4熔剂、燃料的破碎、筛分
2.3原料准备设备结构及操作
2.3.1原料的接受设备
2.3.2原料的贮存与中和设备
2.3.3原料的破碎设备
2.3.4原料的筛分设备
第3章 烧结生产配料
3.1烧结配料工艺
3.1.1烧结配料目的、要求
3.1.2烧结配料方法
3.1.3烧结配料方式
3.1.4影响配料准确性的因素
3.1.5自动配料技术
3.2烧结配料计算
3.2.1简易理论配料计算
3.2.2现场配料计算
3.2.3烧结物料平衡
3.3烧结配料设备
3.3.1配料矿槽
3.3.2配料装置
3.3.3配料室的配置
3.4烧结配料操作及配料调整
3.4.1烧结配料操作
3.4.2配料操作调整
第4章 烧结生产混料
4.1烧结料混合的目的与要求
4.2烧结料中的水分
4.2.1烧结混合料中水的来源
4.2.2一定量的水分在烧结过程中的作用
4.2.3水分控制方法
4.2.4混合料的给水装置
4.3混匀与制粒效果的评价
4.3.1混匀效果
4.3.2粒度组成
4.4影响混匀和制粒的因素
4.4.1原料性质的影响
4.4.2加水量和加水方法的影响
4.4.3混合时间与设备工艺参数的影响
4.4.4返矿的数量和质量
4.4.5混合料内添加剂
4.5混料设备结构及操作
4.5.1混料设备结构
4.5.2混料操作
第5章 混合料烧结
5.1混合料布料
5.1.1布铺底料
5.1.2布混合料
5.2点火与保温
5.2.1点火参数
5.2.2烧结点火温度与火焰长度的调节与控制
5.3混合料烧结过程
5.3.1抽风烧结过程概述
5.3.2烧结过程中燃料的燃烧和热交换
5.3.3烧结过程中水分的蒸发、分解与冷凝
5.3.4碳酸盐的分解及氧化钙的矿化作用
5.3.5金属氧化物的分解、还原与氧化
5.3.6烧结料层中的气体力学
5.3.7烧结过程中的固相反应
5.3.8液相生成与冷却结晶
5.3.9烧结过程有害元素的去除
5.3.10烧结作业的工艺控制
5.4强化烧结过程的途径
5.4.1双层烧结
5.4.2厚料层烧结
5.4.3大风量、高负压烧结
5.5布料设备及操作
5.5.1布料设备
5.5.2布料操作与压料
5.6点火设备及操作
5.6.1点火装置
5.6.2点火操作
5.7烧结设备及操作
5.7.1带式烧结机
5.7.2烧结机操作
第6章 烧结矿的处理
6.1烧结矿的热破碎和热筛分
6.1.1烧结矿的热破碎
6.1.2烧结矿的热筛分
6.2烧结矿的冷却
6.2.1烧结矿冷却概述
6.2.2烧结矿冷却设备
6.3烧结矿的整粒
6.3.1烧结矿整粒概述
6.3.2烧结矿整粒流程
6.3.3烧结矿整粒设备
第7章 烧结矿质量评价
7.1烧结矿的矿物组成、结构
7.1.1烧结矿的矿物组成
7.1.2烧结矿的结构
7.1.3影响烧结矿矿物组成和结构的因素
7.1.4烧结矿的矿物组成和结构对其质量的影响
7.2烧结矿的质量检验
7.2.1化学成分及其稳定性
7.2.2粒度组成
7.3.3转鼓强度与筛分指数
7.2.4落下强度
7.2.5还原性
7.2.6低温还原粉化率
7.2.7高温还原软化熔融特性
第8章 烧结生产节能与新工艺
8.1烧结生产的能耗与节能
8.1.1烧结生产的能耗指标
8.1.2烧结生产的节能方向和措施
8.1.3日本的烧结节能技术
8.2烧结生产新工艺
8.2.1低温烧结
8.2.2热风烧结
8.2.3小球烧结和球团烧结
8.2.4增压烧结
8.2.5烧结混合料中燃料分加
参考文献
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