炼油板块
优化原油资源配置、低温热利用、装置热集成和公用工程系统，降低常减压、催化裂化、催化重整、加氢和延迟焦化等主要装置能耗。
常减压装置应用新型塔盘、规整填料及高效分布器内构件，降低操作压降，减少加热炉燃料消耗；推广应用组合抽真空技术，降低减压塔冷却负荷等工艺用能；应用高效换热器，提高换热效率，强化能量回收。
催化裂化装置提高烟机运行效率，增加能量回收机组发电量；降低焦炭和干气产率，减少烟气排放能量；提高汽提段效率；采用新型填料，降低富气压缩机能耗。
催化重整装置采用新型板式换热器，降低加热炉和压缩机负荷；合理降低反应的氢气循环量，减少循环氢压缩机动力消耗。
加氢装置降低反应氢油比、减少氢气压缩机负荷；应用液力透平回收物流压力能；采用热高分流程，降低反应产物冷却和加热负荷；加氢裂化采用双剂串联流程回收热量，降低加热炉负荷，减少燃料消耗量。延迟焦化装置推广应用双面辐射加热炉，减少燃料消耗；优化焦化加热炉注汽点数量和位置，缩短炉管结焦周期；降低操作循环比，减少装置能耗；应用加热炉新型强化辐射传热涂料，提高炉管传热效率；推广饱和水替代蒸汽大吹汽，减少吹汽过程蒸汽消耗。
化工板块
开发化工新工艺，替代高排放、高污染的落后工艺；优化蒸汽管网流程，提高蒸汽梯级利用水平。重点针对能源消耗量较大的乙烯裂解和芳烃联合装置实施节能降耗技术改造。
乙烯装置应用裂解炉强化传热技术，提高裂解炉运行周期和处理能力；推广应用裂解炉空气预热和辐射炉管扭曲片技术，采用先进控制技术（APC），实现裂解炉最优化操作，裂解炉辐射段应用新材料炉管，提高抗结焦性能和耐热温度等级，延长裂解炉运行周期；强化裂解炉和大型机组的精细操作，优化急冷油减黏系统、分离系统和公用工程操作运行；积极推广引风机变频调速、混合冷剂制冷等技术。
芳烃装置推广先进控制技术、热联合流程和高效换热器等；优化加热炉操作、回收烟气余热、使用新型吹灰器和新型高效燃料器等提高加热炉热效率；合理利用蒸汽能级、推广乏汽回收等技术，降低蒸汽消耗。
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