《“十二五”国家重点图书出版规划项目·现代冶金与材料过程工程丛书：气泡微细化及原位脱硫技术》围绕提出的铁水炉外原位脱硫技术展开阐述。首先，采用高速照相、图像分析、因次分析和数值模拟等技术从机械搅拌方式、气液吸收、均混时间、气泡利用率等角度系统地研究喷气精炼过程中气泡微细化的规律，在比较各种桨型和搅拌方式的基础上提出偏心搅拌这一气泡微细化方法。接下来，进行原位脱硫剂的热力学与动力学研究，比较多种原位脱硫剂的脱硫效果。最后，结合气泡微细化和原位脱硫的实验室研究结果，进行大规模的高温实验，脱硫率高达90%。
　　《“十二五”国家重点图书出版规划项目·现代冶金与材料过程工程丛书：气泡微细化及原位脱硫技术》可供从事铁水炉外脱硫、熔体喷气精炼和气泡微细化专业的高年级本科生、研究生、教师和工程技术人员使用。

　　3.光电法
　　光电法是结合硬件和软件（采集程序）来测量气泡性能参数的一种测试方法，适合于气一液两相及气一液一固三相体系内气泡性能参数的测定[170]。其硬件和软件由光探测器、探测器电路和微处理系统三部分组成。测试原理为，每当一个气泡进入毛细管内必将与两个光电晶体管碰撞，产生电压信号，此电压信号经探测器电路电压放大转变为两脉冲方波，再根据脉冲方波的大小、采样频率及毛细管尺寸等计算出每个气泡的速度及体积大小；微处理系统用来记录脉冲方波的个数，将每次碰撞事件的真实时间和转换数据等储存到计算机中，且计算机中有预先开发的软件来接受和储存实验采集数据，并通过经软件程序在计算机上处理气泡信息。
　　4.图像处理技术
　　图像处理技可以实现非接触测量，具有其他测试方法所不能及的优势。近年来，它在流体测量领域已得到了应用，其中包括：结合激光和示踪技术而形成的流型显示技术、速度场测试技术和流场模拟技术。但这些技术一般需要大型计算机系统处理数据，而且需要激光多普勒仪等大型设备来提供图像，因此尚未得以广泛应用。
　　5.电导电极法
　　电导电析法是目前气泡性能参数测量中比较常用的一种测试方法[174-176]，特别适合于气泡大小为2～5mm的小气泡且多相流主体为一维流动的气液两相流体系。为了提高测试结果的精确性，采用外部设备（微型双针电阻探头、驱动电路）和计算机软件程序设计相结合的方法来开发或改进微型双针电阻测试技术，其核心是：①制作更为微型化和精细化的双针电阻探头及保证驱动电路的稳定性和放大效应；②确定数据采集过程中采样频率和采样时间；③设计一个触发电平来解决相的识别。这三个问题的处理直接影响该测试方法的精确程度，也是微型双针电阻法准确测量的关键和保证。
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《现代冶金与材料过程工程丛书》序
前言

第1章 绪论
1.1 背景及意义
1.2 铁水脱硫预处理技术进展
1.3 颗粒镁脱硫工艺技术现状
1.4 气液传质理论
1.5 气液搅拌反应器的传质特性
1.6 气液反应器的研究方法
1.7 气泡微细化及其研究方法
1.8 本书的研究内容
参考文献

第2章 中心搅拌模式下气泡微细化的实验研究
2.1 引言
2.2 设备与方法
2.3 搅拌模式对气泡微细化的影响
2.4 搅拌桨的旋转速度对气泡微细化和分散性的影响
2.5 搅拌桨桨叶尺寸对气泡微细化和分散性的影响
2.6 喷气流量对气泡微细化的影响
2.7 打孔桨对气泡微细化的影响
2.8 铁水脱硫过程中喷气精炼的机械搅拌
2.9 小结
参考文献

第3章 偏心搅拌模式下气泡微细化的实验研究
3.1 引言
3.2 设备与方法
3.3 搅拌模式和喷嘴结构对气泡微细化的影响
3.4 搅拌桨尺寸对气泡微细化的影响
3.5 喷嘴浸入深度对气泡微细化的影响
3.6 气体喷入方式对气泡微细化的影响
3.7 喷枪位置对气泡微细化的影响
3.8 搅拌桨偏心度对气泡微细化的影响
3.9 偏心搅拌在喷气精炼中的应用
3.10 小结
参考文献

第4章 气泡微细化过程的因次分析
4.1 引言
4.2 因次分析的步骤
4.3 影响气泡尺寸大小的因素分析
4.4 气泡微细化的因次分析
4.5 气泡尺寸的准数方程的分析与讨论
4.6 小结
参考文献

第5章 气泡细化过程吸收速率的研究
5.1 引言
5.2 原理与方法
5.3 中心搅拌模式下吸收速率实验结果与讨论
5.4 偏心搅拌模式下吸收速率实验结果与讨论
5.5 偏心搅拌模式与中心搅拌模式吸收速率比较
5.6 小结
参考文献

第6章 气泡细化过程气含率及传质系数的研究
6.1 引言
6.2 气含率的测定原理与方法
6.3 气含率的实验结果与分析
6.4 容积传质系数的计算与分析
6.5 容积传质系数准数方程的分析与讨论
6.6 传质系数与表面更新率的计算
6.7 小结
参考文献

第7章 气泡有效利用率的理论研究
7.1 引言
7.2 气泡有效利用率定义
7.3 气泡有效利用率公式的理论推导
7.4 气泡有效利用率理论与实验的比较分析
……
第8章 气泡微细化实验中均混时间的研究
第9章 气泡微细化过程中的数值模拟与分析
第10章 新型脱硫剂的热力学计算
第11章 新型脱硫剂的实验研究