《精通UG NX 8.0中文版模具设计》以UGNX8.0模具设计为主线，针对每个知识点进行详细的讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG模具设计技术。
　　《精通UG NX 8.0中文版模具设计》共分为18章，由浅入深地讲解了UGNX模具设计的各种功能，包括UGNX8.0入门知识、建模基础、模具设计基础、模具设计初始化、分模前的准备工作、分型设计、多腔模设计、模架库、浇注系统设计、标准件及标准件工具和模具的其他功能。此外，书中还介绍了多个具有代表性的综合实例。随书配套光盘包含了书中实例所采用的模型源文件和相关的操作视频，供读者在阅读《精通UG NX 8.0中文版模具设计》时进行操作练习和参考。

　　《精通UG NX 8.0中文版模具设计（附光盘）》：
　　（1）UGNX以CAM基础模块作为连接所有加工模块的基础。用户可以在图形方式下通过观察刀具沿轨迹运动的情况，用图形编辑刀具的运动轨迹。图形编辑包括延伸、缩短和修改刀具轨迹等功能。针对钻孔、螺纹孔和镗孔等，UGNX还提供了点位加工编辑功能，按照用户需求进行灵活的修改和剪裁、定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库，使粗加工、半精加工、精加工等操作的常用参数标准化。
　　（2）后处理模块可以帮助用户建立大多数数控机床的后处理程序，生成适用于数控机床的数据文件。后处理功能包括铣削加工、车削加工和线切割加工等实际加工生产中应用的检验。
　　（3）在模具CAM中，UGNX型腔和型芯铣削模块有着重要的意义。型腔和型芯铣削加工能产生三轴运动的刀具路径。实际上，它能加工任何曲面模型和实体模型，对于曲面要求较高的模具，制造上有其独特的优势。
　　1.1.3UGNX计算机辅助分析模块
　　UGNX具有强大的计算机辅助分析功能，计算机辅助分析（CAE）模块主要包含结构分析功能模块、注塑流动分析模块、MasterFEM+功能模块和运动功能模块。
　　（1）结构分析功能模块和MasterFEM+功能模块集成了有限元分析的强大功能，能将几何模型转换为有限元分析模型，可执行全自动化网格划分、交互式网格划分、材料特性定义、载荷定义、约束条件定义、NASTRAN接口、有限元分析结果图形化显示、结果动画模拟、输出等值线图和云图、进行动态仿真和数据输出等操作。
　　（2）运动功能模块可以对二维或三维机构进行运动学分析、动力学分析和设计仿真，可以完成大量装配分析工作，如最小距离、干涉检查和轨迹包络线等。用户利用交互式运动模式同时控制5个运动副，可以分析反作用力，并用图形表示各个构件位移、速度和加速度的相互关系。同时，反作用力可以输出到有限元分析模块中。该模块支持丰富的机构运动副单元库。
　　（3）注塑流动分析模块是一个集成在UGNX中的注塑流动分析系统，具有前处理、解算和后处理能力，并提供强大有效的在线求解器和完整的材料数据库。分析结构是动态显示注塑过程中的塑料流动、填充时间、缝合线位置、冒口、填充程度、注塑模具压力和冷却过程。
　　UGNX中的强大CAE功能模块使UG系统将生产过程中的设计、分析和制造真正地完整连接起来。
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Chapter 01 UGNX8．0基础
1．1 UG NX 8．0简介
1．1．1 UG NX计算机辅助设计模块
1．1．2 UG NX计算机辅助制造模块
1．1．3 UG NX计算机辅助分析模块
1．2 UG NX 8．0的主界面
1．3 UG NX 8．0常用命令与操作
1．3．1 UG NX 8．0环境设置
1．3．2 UG NX 8．0系统参数设置
1．3．3 工作图层的设置
1．3．4 视图布局
1．3．5 常用工具
1．3．6 坐标系操作
1．4 本章小结

Chapter 02 模具入门
2．1 塑料简介
2．1．1 塑料的分类
2．1．2 塑料的性能
2．2 塑料模具设计
2．2．1 注塑成型工艺原理
2．2．2 注塑成型件的成型工艺性
2．2．3 注塑模具的基本结构
2．2．4 注塑模具的设计步骤
2．3 注塑模具CAD
2．3．1 模具CAX技术
2．3 ，2注塑模具CAD技术
2．4 MoldWizard模具设计
2．4．1 UG模具设计菜单
2．4．2 UG模具设计流程
2．4．3 产品模型的准备
2．5 本章小结

Chapter 03 初始化产品
3．1 注塑模具设计的参数设置
3．2 产品的加载
3．2．1 MoldWizard的装配克隆
3．2．2 prod装配子结构
3．3 坐标系的设置
3．4 设置模具的收缩率
3，4．1 收缩类型
3．4．2 收缩参考
3．5 设置工件
3．5．1 工件类型
3．5．2 工件库
3．6 初始化项目实例
3．6．1 加载产品
3．6．2 初始化项目
3．6．3 装配结构图
3．6 。4模具坐标系的定位
3．6．5 设置产品收缩率
3．6．6 自定义工件的创建
3．7 本章小结

Chapter 04 模型修补
4．1 基于修剪的分型过程
4．2 工具简介
4．3 模型修补
4．3．1 边缘修补
4．3．2 编辑分型面和曲面补片
4．3．3 创建方块
4．3．4 分割实体
4．3．5 实体补片
4．3．6 修剪区域补片
4．4 其他工具的应用
4．4．1 轮廓分割（拆分面工具）
4．4．2 扩大曲面补片
4．4．3 修剪实体
4．4．4 替换实体
4．4．5 延伸实体
4．4．6 参考圆角
4．4．7 计算面积
4．4．8 线切割起始孔
4．5 模型修补实例
4．5．1 装载产品模型
4．5．2 初始化项目
4．5．3 定义模具坐标系
4．5．4 定义模坯
4．5．5 型腔布局
4．5．6 模型修补
4．6 本章小结

Chapter 05 模仁设计
5．1 分型的概述
5．2 模型分型工具
5．2．1 分型工具
5．2．2 分型过程的本质
5．3 区域设计
5．4 定义区域
5．5 创建／删除曲面补片
5．6 分型线设计
5．7 设计引导线
5．7．1 创建引导线
5．7．2 编辑引导线
5．7．3 删除引导线
5．8 分型面的设计
5．8．1 创建分型面
5．8．2 编辑分型面
……

Chapter 06 一模多腔设计
Chapter 07 认识模架库
Chapter 08 流道设计
Chapter 09 标准件及标准工具
Chapter 10 注塑模向导的其他工具
Chapter 11 板模具设计实例
Chapter 12 厚壁零件模具设计实例
Chapter 13 曲面产品模具设计实例
Chapter 14 盖类零件模具设计实例
Chapter 15 点浇口模具设计实例
Chapter 16 弯管头模具典型设计实例
Chapter 17 多件模具设计实例

附录A UGNX8．0建模基础