本专著根据高性能电脑CPU的散热需求，提出了热柱的设计目标；根据热柱的设计目标、工作原理及传热要求设计了热柱的结构；通过运用犁切挤压的方法加工热柱蒸发端和冷凝端微沟槽，分析了不同的加工参数对微沟槽表面形貌的影响。本书详细分析了热柱复合毛细芯的制造工艺，探索了热柱复合毛细芯中纤维烧结的烧结成形原理，分析了各烧结参数及纤维直径对复合毛细芯中纤维烧结层烧结性能的影响，实验验证了各烧结参数对铜纤维与沟槽管壁的结合强度，测试了复合毛细芯的拉伸压缩力学性能曲线，并研究了在不同烧结参数下的复合毛细芯的力学性能。

第1章 绪论
1.1 引言
1.2 热柱的工作原理及其特点
1.3 毛细芯的种类
1.4 毛细芯的研究现状
1.5 本书研究目标及主要研究内容
第2章 热柱的结构设计及理论分析
2.1 设计目标
2.2 热柱毛细芯结构设计
2.3 热柱的理论模型
2.4 本章小结
第3章 热柱微沟槽犁切挤压成形方法研究
3.1 引言
3.2 热柱微沟槽成形实验设计
3.3 热柱毛细芯上蒸发端微沟槽的成形
3.4 热柱毛细芯上冷凝端微沟槽的成形
3.5 本章小结
第4章 热柱微沟槽犁切挤压数值模拟
4.1 引言
4.2 金属切削过程有限元发展现状
4.3 蒸发端犁切挤压有限元建模与分析
4.4 冷凝端模拟
4.5 本章小结
第5章 热柱复合毛细芯的制造及性能测试
5.1 引言
5.2 复合毛细芯的制造工艺
5.3 烧结参数及纤维直径对复合毛细芯烧结性能的影响
5.4 纤维与沟槽管壁的结合强度的研究
5.5 沟槽纤维烧结铜板复合毛细芯的力学性能
5.6 本章小结
第6章 热柱的封装及性能测试和分析
6.1 引言
6.2 热柱的工质灌注、抽真空及封装
6.3 热柱热响应红外性能测试
6.4 热柱传热性能测试
6.5 本章小结
第7章 结论
参考文献
附录