梁迎春，哈尔滨工业大学机电工程学院教授，博士生导师，1964年生人。国家杰出青年科学基金获得者，教育部长江学者奖励计划特骋教授，超精密加工与测量技术教育部科技创新团队带头人，国家863计划804主题专家组成员，享受国务院政府特殊津贴，国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心丰任。长期从辜超精密加工表面形威机理、工艺与装备方面的研究工作，承担国家重大科技专项、国家自然科学基金、国家863计划、总装备部预先研究计划、国防基础科研计划和工程应用方面项目50余项；近年来，主持并完成了惯性约束激光核聚变领域的多项重要课题，在激光核聚变装置精密靶场光机电综合系统技术、KDP晶体元件超精密飞刀铣削工艺装备等多个方面取得了长足的进展。

　　《航天科学与工程专著系列：微纳米加工仿真技术》主要把作者课题组近年来的相关研究工作进行总结，内容包括：微纳米尺度模拟仿真的主要方法，单晶材料纳米加工机理的研究，基于多尺度的晶体材料纳米加工机理及实验研究，多晶材料纳米加工机理的研究，微切削过程有限元模拟及其实验，纳米尺度晶体材料变形机理及其力学特性。

　　Bitzek和Brandl等人模拟了恒定应变率下多晶铝中位错成核现象。结果表明：大量位错在晶界上形核，当位错在晶界上运动时通过Fleischer机制呈现出交叉滑移现象，晶界结构对材料交叉滑移有重要影响。Shabib等人采用并行分子动力学模拟含有孪晶层的纳米多晶铜在轴向加载条件下的变形机制。表明孪晶界在纳米多晶材料塑性变形过程中阻碍位错运动，导致纳米多晶材料强度增加，并且当位错运动的滑移面与孪晶层呈较小角度或者位错运动沿着近似平行于孪晶层的方向运动时，增加了变形过程中多晶材料的弹性应变以及多晶材料的塑性。塑性变形较大，当具有较高能量位错的冗余位错开始穿越孪晶层时，孪晶层的强化作用最为显著，纳米多晶体呈现出塑性与强化相结合的效应。如图1.16所示，孪晶层上方与孪晶层呈300的不全位错受到孪晶层阻碍后穿越孪晶界，随着孪晶层宽度增加及系统温度升高，纳米多晶材料强度下降。
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第1章 绪论
1.1 微纳米加工技术的简介
1.2 微纳米加工技术的特点与分类
1.3 微纳米加工基础技术研究进展
1.4 目前微纳米加工机理研究中存在的不足
参考文献

第2章 微纳米尺度模拟仿真的主要方法
2.1 引言
2.2 分子动力学仿真方法
2.3 原子模拟仿真分析技术及相关后处理技术
2.4 微切削过程的有限元仿真方法
2.5 多尺度仿真方法
2.6 蒙特卡罗仿真方法
参考文献

第3章 单晶材料纳米加工机理的研究
3.1 塑性材料纳米加工机理的研究
3.2 脆性材料纳米加工表面切削机理
3.3 表面弛豫和表面吸附对已加工表面的影响
参考文献

第4章 基于多尺度的晶体材料纳米加工机理及实验研究
4.1 纳米切削过程中晶向和切削方向的影响
4.2 纳米切削过程中工艺参数的影响
4.3 基于桥域理论的单晶铜纳米切削多尺度仿真研究
4.4 纳米刻划实验及纳米切削模型
参考文献

第5章 多晶材料纳米加工机理的研究
5.1 多晶材料仿真模型的建立
5.2 多晶材料内应力分析
5.3 纳米多晶材料加工机理
参考文献

第6章 微切削过程有限元模拟及其实验
6.1 引 言
6.2 微正交切削过程有限元法模拟
6.3 圆弧刃刀具微切削有限元法模拟
6.4 圆弧刃刀具微切削的实验研究
6.5 加工变质层分析及实验研究
参考文献

第7章 纳米尺度晶体材料变形机理及其力学特性
7.1 单晶铜纳米线拉伸一压缩变形机理
7.2 多晶铜纳米线拉伸一压缩变形机理
7.3 孪晶铜纳米线拉伸变形机理
7.4 带缺陷纳米线力学特性原子模拟
7.5 纳米梁弯曲特性
参考文献
名词索引