第1章 如何以精益思想打造超强供应链
1．1 什么是精益供应链管理 2
1．1．1 什么是供应链管理 2
图1．1-1 供应链管理的内容架构 5
1．1．2 供应链管理的核心 6
1．1．3 如何在供应链管理中走向精益 8
图1．1-2 某生产线上的精益运营过程 8
图1．1-3 供应链管理精益化流程 10
1．2 供应链管理的内容与原则 12
1．2．1 供应链管理的核心内容 13
1．2．2 供应链管理的四大原则 14
1．3 精益供应链管理的特点 15
1．3．1 精益供应链管理在职能部门的特点 16
图1．3-1 精益供应链管理在职能部门的特点 17
1．3．2 精益供应链管理的业务成效 18
图1．3-2 精益供应链管理在业务成效方面的价值 18
1．4 供应链组织与业务流程 19
1．4．1 什么是供应链组织 19
1．4．2 供应链策略 21
1．4．3 供应链业务流程 23
图1．4-1 供应链业务流程 24
第2章 精益供应链预测、计划与变更管理
2．1 生产及物料控制（PMC） 26
2．1．1 PMC概述 26
图2．1-1 PMC系统 28
2．1．2 PMC的特点 28
2．1．3 PMC的流程及关键 30
2．2 PMC的内部系统与外部系统 32
2．2．1 PMC的内部系统 32
图2．2-1 PMC的内部系统 33
2．2．2 PMC的外部系统 34
图2．2-2 PMC的外部系统 34
2．2．3 PMC的推进计划 35
2．3
PMC的推进方法 39
2．3．1
PMC组织结构与人员编制 39
图2．3-1 组织架构的缺陷 39
图2．3-2 PMC部门组织架构 40
图2．3-3 PC、MC与其他部门之间的关系 40
2．3．2 PMC部门运营体系及程序 43
图2．3-4 PMC部门的整体运营流程 44
图2．3-5 物料流程图 45
2．3．3 市场预测、需求计划制订 45
图2．3-6 MRP处理逻辑 47
2．3．4 PMC计划体系及程序 48
2．3．5 车间中转物流系统导入 50
图2．3-7 精益供应链降低库存成本 50
图2．3-8 车间中转物流关键流程图 51
图2．3-9 现场定置 52
图2．3-10 可视化管理 52
2．3．6 生产异常管理导入 54
图2．3-11 物料交期管制之道 55
2．4 供应链变更管理与风险防范策略 56
2．4．1 供应链变更管理 56
2．4．2 供应链风险防范 58
第3章 采购价格和成本精益控制
3．1 采购价格分析的4个要素 61
3．1．1 采购团队 61
图3．1-1 采购团队的构成要素 62
3．1．2 价格模板 63
3．1．3 电子报价模板 65
3．1．4 财务分析工具 65
图3．1-2 某公司进行采购价格分析时的马尔斯通曲线 66
3．2 如何做好采购价格分析 67
3．2．1 询价单分析 67
3．2．2 供应商定价的方法 70
图3．2-1 供应商定价的3种主要方法 70
3．2．3 报价单信息分析 73
3．2．4 采购价格评估的9种方法 76
图3．2-2 数据档案的基本内容 77
3．3 如何进行采购成本控制 80
3．3．1 采购时间层层压缩，如何确定 81
图3．3-1 完整的JIT采购流程 82
图3．3-2 优化供应接口关系的4个优势 83
3．3．2 采购方法因人而异，如何控制 83
图3．3-3 A公司项目计划书必须包含的内容 85
3．3．3 采购手段纷繁复杂，如何掌握 85
3．3．4 验收的及时准确，如何保证 86
图3．3-4 完善的验收流程示意图 87
3．4 全面采购成本管理（TCM） 88
3．4．1 目标物分析 89
图3．4-1 JIT生产的支持手段 89
图3．4-2 技术参数要求 90
3．4．2 期望目标 92
3．4．3 项目计划与实施周期 94
3．4．4 供应条件 95
3．4．5 客户需求识别 98
图3．4-3 客户需求识别流程 98
3．4．6 设计开发需求识别 99
3．4．7 产品工艺与标准化 101
3．4．8 采购限制因素 103
3．4．9 供应环境分析 105
3．4．10 采购风险分析 108
第4章 如何做好供应商全面管理
4．1 供应商开发的4个关键 112
4．1．1 供应商开发流程及原则 112
图4．1-1 供应商开发制度 115
4．1．2 采购需求4要素 115
图4．1-2 采购物料需求分析——可获取性 117
图4．1-3 采购物料需求分析——采购周期 117
4．1．3 供应商信息维护与管理 118
4．1．4 开发供应商遇到的8个问题 123
图4．1-4 金字塔结构的评估标准体系 126
4．2 如何做好供应商评估 127
4．2．1 供应商分类 127
4．2．2 潜在供应商评估办法 130
4．2．3 潜在供应商开发策略 132
4．2．4 新供应商评核与开发流程 135
图4．2-1 新供应商的评核与开发流程 135
图4．2-2 内部需求评估流程 139
图4．2-3 供应商分析流程 139
图4．2-4 谈判和最终选择 140
4．3 如何做好供应商质量管理 140
4．3．1 供应商质量管理（SQM） 140
4．3．2 供应商品质管理技巧 142
4．3．3 供应商质量持续改善策略 148
4．4 如何做好供应商关系管理（SRM） 151
4．4．1 SRM误区 152
图4．4-1 采购环节被缩短到极致 152
4．4．2 供应商SWOT分析 154
图4．4-2 供应商的内因和外因分析 156
图4．4-3 SWOT发展战略 156
4．4．3 供应商认证措施 156
图4．4-4 某企业包装材料品质检验表 158
4．4．4 如何做好供应商绩效管理 159
4．4．5 供应商六大关系模式 161
第5章 精益库存控制与仓库管理策略
5．1 库存控制的基础 164
5．1．1 如何正确理解库存 164
图5．1-1 作业流程 164
图5．1-2 供应链中的库存 165
5．1．2 安全存量的设置技巧 168
图5．1-3 安全存量法 170
图5．1-4 确定经济订购量 170
图5．1-5 采用安全存量法控制库存的7种情况 171
5．1．3 库存精准控制技巧 172
图5．1-6 MRP逻辑原理 172
图5．1-7 MRP发展阶段 173
图5．1-8 MAD计算公式 173
5．2 库存周转与浪费消除技巧 174
5．2．1 库存周转率与“零库存” 174
图5．2-1 资金循环 175
5．2．2 供应商管理库存（VMI）策略 176
图5．2-2 VMI的实现模式 176
5．3 库存的牛鞭效应 179
5．3．1 牛鞭效应概述 179
图5．3-1 牛鞭效应 180
图5．3-2 需求信息变异加速放大 181
5．3．2 需求放大效应与解决办法 182
图5．3-3 需求的放大效应 182
5．4 仓库管理策略 186
5．4．1 仓库可视化管理技巧 187
图5．4-1 定位法 188
图5．4-2 标示法 188
图5．4-3 图形法 189
图5．4-4 影绘法 189
图5．4-5 监察法 190
5．4．2 仓库管理中的RFID应用 190
5．4．3 仓库定置管理 193
图5．4-6 仓库定置管理 193
5．4．4 智能仓库管理策略 195
图5．4-7 智能工厂打造流程 195
图5．4-8 智能仓库管理的新特点 196
第6章 精益物流管理
6．1 精益物流概述 200
6．1．1 供应链中的物流 200
6．1．2 如何实现精益物流 202
图6．1-1 精益物流可消除的八大浪费 203
图6．1-2 供应链物流的内容 203
6．2 厂外物流精益化管理流程及措施 205
图6．2-1 厂外物流活动内容 205
6．2．1 采购物流的精益化管理 206
图6．2-2 采购流程 206
图6．2-3 物流需求预测流程 206
6．2．2 第三方物流（3PL）管理措施 208
6．2．3 物流信息的标识与读取 210
6．3 厂内物流精益化管理流程及措施 211
图6．3-1 厂内物流活动内容 211
6．3．1 厂内物流改善的目的 211
6．3．2 厂内物流改善的范围 213
6．3．3 厂内物流改善的原则 215
图6．3-2 厂内物流改善的3个原则 215
6．4 精益物流中的SPS线边库规划 216
6．4．1 SPS线边库规划概述 216
6．4．2 持续改善SPS线边库规划技巧 217
图6．4-1 SPS最佳模式 218
6．5 精益物流推进流程 220
6．5．1 战略制定 221
6．5．2 现象把握 222
6．5．3 要因分析 224
6．5．4 对策制定 227
6．5．5 对策实施 229