《电泳涂装工艺与管理》：
　　氧化锆硅烷复合膜处理技术在一定程度上消除了氧化锆处理技术体系中因处理而不断累积的氟离子（极易造成钢铁等基体锈蚀，诱发漆膜附着力下降），氧化锆处理技术和硅烷在金属表面协同处理可得到的无定形的复合膜层（一般膜厚为20—200nm），其漆膜附着力与耐腐蚀性能等理化指标亦可得到较大程度的改善。氧化锆硅烷复合处理是目前技术发展较成熟的可取代磷化的前处理技术。氧化锆硅烷复合处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷复合处理过程无渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单。有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理钢板、镀锌板、铝板等多种基材。硅烷复合处理技术的成功应用给磷化技术带来革命性的变革。 
　　硅烷复合处理工艺处理后的漆膜附着力和耐腐蚀性能与锌系磷化膜性能相当，作为替代传统磷化工艺的新技术，它满足了节能减排的环保型涂装处理和生产技术不断发展的需要。
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第一章 概论
第一节 电泳涂装的发展历史
第二节 电泳涂装的机理及特点
一、电泳涂装机理
二、阳极电泳与阴极电泳涂装
三、电泳涂装的特性

第二章 电泳涂料
第一节 电泳涂料的基本知识
一、电泳涂料的组成
二、电泳涂料各组份的功能
三、电泳涂料的制备
四、阳极及阴极电泳涂料的性能
五、底面合一阴极电泳漆
第二节 国内外电泳涂料的现状
第三节 电泳涂料的发展

第三章 电池钱处理工艺与管理
第一节 电泳前处理工艺及设备
一、涂装前表面处理的重要性
二、前处理脱脂技术
三、碱性水基清洗剂的组成
四、清洗原理
五、脱脂液除油设备
六、除铁粉装置
七、清洗的缺陷与对策
八、超声波清洗
九、脱脂技术的发展趋势
第二节 金属除锈工艺
一、机械除锈
二、化学除锈
第三节 磷化处理技术
一、磷化的作用
二、钢铁件磷化处理
三、表面调整机理
四、磷化工艺及控制
五、磷化膜的质量
六、有色金属磷化处理
七、磷化常见的缺陷与对策
八、磷化渣产生的影响因素
九、钝化
……

第四章 电泳涂装工艺及管理
第五章 阴极电泳涂装设备
第六章 涂装工件的运输方式及设备
第七章 电泳烘干设备
第八章 电泳涂装的漆膜弊病及防治
第九章 电泳涂料、电泳槽液及涂膜性能检测
第十章 电泳涂装的“三废”处理技术
第十一章 电泳涂装应用实例