《人造板制造学（上册）》按人造板制造的工艺过程分为绪论、人造板原材料、单元制造、干燥、单元加工、施胶、板坯成形与处理、热压、素板处理与后期加工等9章阐述主导产品，并以其他木材人造板、无机胶凝人造板和非木材植物人造板共3章进行补充，知识全面，重点突出，逻辑层次分明；从人造板制造体系的共性出发，创新地将人造板制造划分为备料、制板和后处理3个工段和单元制造、干燥、单元加工、施胶、板坯成形、热压和后期处理等7个工序，按照先共性后个性的原则逐层讨论，让读者赋予联想比较，易于掌握；《人造板制造学（上册）》插图主要由作者精心设计制造，更加直接、准确地表达作者思想内容。

　　《人造板制造学（上册）》：
　　2）单板质量对产品质量的影响
　　单板厚度偏差。由于单板厚度不均，压制胶合板时，必然要用较大的应力，才能使单板表面之间紧密接触，这样就增大了木材压缩损失；单板厚度偏差大，热压胶合后，胶合板各处压缩率不同，各处强度也不一样，胶层厚薄也不均匀，胶合板存在很大内应力，容易变形，降低产品质量；单板厚薄不均给胶合板表面加工带来困难，不易砂光、磨平；并增加加工余量，对于整批单板，如果厚度偏差过大，很可能造成一批产品报废。
　　单板背面裂隙度。单板背面裂隙深度越大，条数越多，越会降低单板横纹抗拉强度，甚至使单板折断；热压胶合时，单板上这些较深的背面裂隙要用胶黏剂填满，破坏了胶层的连续性和均匀性，造成缺胶或胶层厚薄不均，降低了胶合板的胶合强度；涂胶后，胶黏剂会沿着比较深的裂隙上升到胶合板表面，而产生透胶现象；单板背面裂隙深，制成的胶合板使用一段时间后，板面上容易产生细小裂纹（龟裂）。
　　单板表面粗糙度影响成品的加工余量、胶合强度以及表面胶贴和装饰的质量。
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序
前言
第1章 绪论
1.1 人造板工业进程
1.1.1 人造板的发展历程
1.1.2 人造板的生产现状
1.1.3 人造板生产的发展趋势
1.2 人造板的分类和命名
1.2.1 人造板的分类
1.2.2 人造板的命名
1.3 人造板产品性能
1.3.1 基本性能内涵和指标
1.3.2 人造板的特点
1.4 人造板生产工艺
1.4.1 传统三板简述
1.4.2 生产工艺流程
1.5 人造板生产供热
1.5.1 供热要求和热源种类
1.5.2 供热系统
参考文献

第2章 人造板生产原材料
2.1 原料种类和来源
2.1.1 木材植物纤维原料
2.1.2 人造板原料来源
2.2 人造板生产原料的性质
2.2.1 人造板生产原料的物理力学性质
2.2.2 人造板生产原料的化学性质
2.2.3 材料的构造特征
2.3 原料贮存与运输
2.3.1 木材原料的贮存
2.3.2 木材原料的运输
参考文献


第3章 单元制造
3.1 原料准备及处理
3.1.1 原料去皮
3.1.2 木片制造
3.1.3 木段毛方软化处理和准备
3.2 单板和薄木制造
3.2.1 单板和薄木概述
3.2.2 旋切
3.2.3 刨切
3.2.4 半圆旋切和锯切
3.3 刨花制造
3.3.1 原料选择、准备和贮存
3.3.2 刨花类型及特性
3.3.3 刨花制造方法
3.3.4 刨花制造设备
3.4 纤维制造
3.4.1 木片清洗
3.4.2 木片软化
3.4.3 纤维分离理论
3.4.4 纤维分离系统
3.4.5 纤维质量及贮存
参考文献


第4章 干燥
4.1 干燥基础理论
4.1.1 干燥介质的基本特性
4.1.2 干燥过程的物料量和热量的平衡计算
4.1.3 物料的干燥过程
4.1.4 木质原料干燥的过程特性
4.1.5 木质材料构成单元的干燥系统
4.1.6 人造板单元干燥
4.2 单板干燥
4.2.1 单板干燥理论
4.2.2 单板干燥设备
4.3 刨花干燥
4.3.1 刨花干燥理论
4.3.2 刨花干燥设备
4.4 纤维管道气流干燥
4.4.1 纤维干燥理论
4.4.2 纤维干燥系统
4.4.3 干燥系统的设计
参考文献


第5章 单元加工及贮运
5.1 单板加工
5.1.1 单板分选与运输
5.1.2 单板修剪及拼接
5.2 刨花加工
5.2.1 刨花分选
5.2.2 刨花再碎
5.3 纤维加工
5.3.1 纤维分选
5.3.2 粗纤维处理
5.4 半成品的贮存与输送
5.4.1 单板类的贮存输送
5.4.2 散料单元的贮存与运输
参考文献


第6章 施胶
6.1 胶液调配
6.1.1 人造板常用胶黏剂
6.1.2 添加剂
6.1.3 调配工艺
6.2 单板施胶
6.2.1 胶黏剂调配工艺要求
6.2.2 单板类施胶方法
6.3 刨花施胶
6.3.1 胶黏剂调配工艺要求
6.3.2 刨花施胶方法
6.3.3 刨花施胶系统控制
6.4 纤维施胶
6.4.1 纤维施胶机理
6.4.2 纤维施胶方法
6.4.3 纤维施胶系统控制
参考文献