《上岗轻松学：图解汽车车身修复与涂装快速入门》以照片图、线条图、表格为主要编写形式，突出“图解”和“快速入门”两大特点，力求更好地满足初级技术人员快速上手的需求。本书内容浅显易懂，以够用为度，主要介绍了车身修复工具及设备，车身修复基本工艺，车身的检验、测量与矫正，车身的修复，表面预处理，涂底漆，涂中间层，涂面漆，涂膜缺陷的产生及预防等内容。
　　《上岗轻松学：图解汽车车身修复与涂装快速入门》可作为汽车修理工入门自学用书，也可作为各类职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。

　　第一节  中间层涂料
　　一、中间层涂料的一般知识
　　中间层是介于底层与面层之间的涂层。用于涂装中间层的涂料称为中间层涂料。国外汽车生产厂的中间层涂料一般分为通用底漆、腻子、二道浆和封闭底漆。我汽车修补涂料根据功能分为腻子、二道浆和封闭底漆，也就是将通用底漆并入二道浆中。
　　（1）通用底漆通用底漆又称为底漆二道浆，可直接涂敷在金属表面，具有底漆的功能，又具有一定的填平能力。一般用“湿碰湿”工艺涂敷两道，以代替底漆和二道浆，达到简化工艺的目的。
　　（2）腻子腻子是由大量的填充料以各种涂料为黏结剂所组成的一种黏稠的浆状涂料，用来填充工件表面的凹陷、气孔、裂纹以及擦伤等缺陷，以取得均匀平整的表面。
　　（3）二道浆二道浆又称为喷涂腻子或二道底漆。它的作用介于通用底漆和腻子之间，对被涂工件表面的微小缺陷有一定的填平能力，颜料和填料含量比底漆多，比腻子少，颜色一般为灰色。
　　（4）封闭底漆它是涂面层前的最后一道中间层涂料，其漆基含量在底漆和面漆之间，所得涂膜光亮。
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第一章  车身修复工具及设备
第一节  车身修复工具
第二节  车身修复设备
一、气焊设备
二、焊条电弧焊设备
三、CO2气体保护焊设备
四、矫正设备
五、测量设备
第二章  车身修复基本工艺
第一节  钣金矫正工艺
第二节  焊接工艺
一、焊条电弧焊工艺
二、气焊工艺
三、CO2气体保护焊工艺
第三章  车身的检验、测量与矫正
第一节  车身的检验
第二节  车身的测量
一、测量基准
二、车身各部分尺寸的测量
第三节  车身的矫正
第四章  车身的修复
第一节  车身的一般性修复
一、钣金件局部凹陷的修复
二、裂纹的修复
三、底部门槛锈蚀的修复
第二节  车身部位的修复
一、车门的修复
二、翼子板的修复
三、更换前翼子板内加肋板总成、前横梁和散热器支座
四、发动机罩的修复
五、车顶的拆卸
六、支柱的修复
七、门槛的维修
第三节  汽车玻璃的拆装
一、固定式汽车玻璃的拆装
二、推拉式汽车玻璃的拆装
三、玻璃安装后的密封性检查
第五章  表面预处理
第一节  评估损坏程度与鉴别涂料
一、评估损坏程度
二、原涂料类型的鉴别
第二节  除旧漆
一、手工除旧漆
二、打磨机除旧漆
三、加热法除旧漆
四、化学法除旧漆
第三节  金属表面的除锈和脱脂
一、金属表面除锈
二、金属表面脱脂
三、磷化处理
第六章  涂底漆
第一节  汽车常用修补底漆
一、常用国产底漆
二、常用进口底漆
第二节  涂底漆常用工具与设备
一、喷枪
二、喷漆室
三、烤漆房
四、红外烤灯
五、空气压缩机
第三节  涂料的选配及调制
一、涂料的选配
二、涂料的调制（调粘度）
第四节  涂底漆操作
一、遮盖
二、喷枪的使用
第七章  涂中间层
第一节  中间层涂料
一、中间层涂料的一般知识
二、常用国产腻子
三、常用进口腻子
第二节  腻子的刮涂与打磨
一、刮腻子的工具及方法
二、打磨腻子的工具和设备
三、腻子的刮涂与打磨工艺
四、腻子的刮涂与打磨步骤
第三节  二道浆的喷涂与打磨
一、二道浆的功用
二、二道浆的喷涂
三、二道浆涂层的修整与干燥
四、标志涂料的涂装
五、二道浆涂层的打磨
第八章  涂面漆
第一节  车身常用面漆
一、常用国产面漆
二、常用进口面漆
第二节  调色
一、调色设备
二、胶片调色方法
第三节  涂面漆操作
一、涂面漆前的准备
二、涂料的准备与喷枪的选择
三、涂面漆的方法
四、全涂装时面漆的喷涂
五、局部修补涂装时面漆的喷涂
六、面层的干燥
七、抛光
八、打蜡
第九章  涂膜缺陷的产生及预防
一、流挂的产生及预防
二、颗粒的产生及预防
三、咬起的产生及预防
四、涂膜发白的产生及预防
五、露底、盖底不良的产生及预防
六、拉丝、蛛网的产生及预防
七、缩孔、收缩的产生及预防
八、针孔的产生及预防
九、气泡的产生及预防
十、起皱的产生及预防
十一、桔皮的产生及预防
附录
附录A  全车涂装顺序
附录B  常见涂膜缺陷153第1章  机械图样的识读
1.1  零件图的识读
1.1.1  零件图上常见符号
1.1.2  识读零件图
1.2  装配图的识读
1.2.1  极限与配合在图样上的标注
1.2.2  识读车床尾座装配图
第2章  装配钳工常用量具
2.1  万能量具
2.1.1  游标卡尺
2.1.2  游标万能角度尺的特点及应用
2.1.3  千分尺
2.2  标准量具
2.2.1  量块
2.2.2  正弦规
2.3  专用量具
2.3.1  卡规
2.3.2  塞规
2.3.3  塞尺
第3章  装配钳工基本操作技能
3.1  划线
3.1.1  划线概述
3.1.2  常用划线工具名称及用途
3.1.3  划线基准的选择
3.1.4划线时的找正和借料
3.2  钻孔、扩孔和铰孔
3.2.1  钻孔的操作
3.2.2  扩孔和铰孔的操作
3.2.3  钻床附具
3.3  攻螺纹
3.3.1  攻螺纹常用的工具
3.3.2  攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
3.3.3  攻螺纹的操作要点
3.3.4  攻螺纹的操作
3.4  刮削
3.5  研磨
3.5.1  研磨的基本知识
3.5.2  研磨的基本操作
3.6  矫正与弯形
3.6.1  矫正
3.6.2  弯形
3.6.3  弯曲前毛坯长度的计算
3.7铆接、焊接和粘结
3.7.1  铆接
3.7.2  焊接
3.7.3  粘结
第4章  装配钳工常用设备及工具
4.1  装配钳工常用设备
4.1.1  钻床
4.1.2  钻床附件
4.2  装配钳工常用工具
第5章  装配工艺及方法
5.1  装配工艺概述
5.1.1  装配的工艺过程和装配技术要点
5.1.2  装配组织形式
5.1.3  装配工艺规程
5.1.4装配单元系统图
5.2  装配方法
第6章  典型机构的装配
6.1  螺纹联接
6.1.1  螺纹联接的装配
6.1.2  螺纹联接常见的装拆工具
6.1.3  螺纹联接的装配实例（双头螺柱的装配）
6.2  键联接
6.2.1  键联接的装配
6.2.2  键联接的装配实例（平键联接的装配）
6.3  销联接
6.3.1  销联接装配要点
6.3.2  销联接的装配实例（圆柱销、圆锥销联接的装配）
6.4  过盈联接
6.5  管道联接
6.5.1  管道联接的技术要求
6.5.2  管接头的装配
6.6  滑动轴承的装配
6.7  滚动轴承的装配
6.7.1  滚动轴承的构造
6.7.2  常用滚动轴承的装配
第7章  减速器的装配及检测实例
7.1  减速器的装配工艺实例
7.2  减速器的检测实例
双图解装配钳工快速入门 
参考文献