第1部 导人防错法的步骤
何谓“防错”
——就是使作业不出差错而想方设法
立刻导人防错法行吗？
——如果工厂杂乱无章的话，要从整理、整顿开始做起
工厂的整理、整顿结束之后导人
防错法行吗？
——在没有整合好生产体制的情况下不能导入
按机型配置、批量生产的弊害
——未实现丰田生产方式之前不能设置防错装置
丰田生产方式的第一步是按工序顺序
配置、进行1个流的生产
——导入防错法所需的最低必要条件
为达到近似于全数检查的效果，
要进行抽查
——如果是1个流的生产方式．可以锁定调查范围
发生不良时，
作业的标准化推进不顺利
——彻底减少作业人员的参与
发生不良时
根据工序能力指数进行验证
——通过偏差管理消除不良
实现快速换模的方法
——区分线内换模和线外换模
生产的进化和生产周期的缩短
——使得零件尽早出厂
全数检查的防错法是怎样实现的？
——通过依次检查、自主检查和源流检查来消除错误
“品质在工序内打造”
是怎样做到的呢？
——尽量在作业的同时就能发现不良
在“自动化”上加人字变成
“人性自动化”
——能否植入“人”的判断是关键
怎样推进自动化和人性自动化？
——无法做到所有作业一律实现机械化
即使作业人数减少，也能同样应对
“信息指示灯”吗？
——作业人员如果变少，未必能够马上赶去应对
难以觉察到防错装置和
信息指示灯时的应对措施
——进一步考虑采用接触武装置以及利用声音和振动等
通过平准化生产，使生产数量
平均化
——利用看板实现准时化
迈向QA网络之路，
对品质管理工序的等级进行划分
——从关系人命等情况来判断重要性
迈向QA网络之路，
对防错法的等级进行划分
——不包含人员任何判断的防错法是最佳的
第2部 防错实践案例
防止发生
防止零件安装错误
防止组装错误
防止忘记组装
防止装错零件
防止忘记加工
使用气动扳手进行作业时
防止作业出错
防止焊接失误
误差改善
防止忘记进行通电测试
防止压入位置不良
防止切屑掉落
防止遗忘工具
感知皮带的松紧度
发现螺栓松动
发现物品摆放超出托盘范围
防止刻度读取错误
防止门的开关顺序错误
防止焊锡不良
防止镶件装反
防止忘记打孔
防止忘记去毛刺
防止流出
发现长度异常
发现尺寸不良
发现焊接错误
发现空箱
发现未埋入铁制零件
发现铁和铝的反向
发现钻头折断
发现因钻头折断而产生的不良品
发现因钻头折断而未打通的孔
发现未打通的孔
发现黏合不良
发现成型错误
将不良品排除到生产线外
防止不良品混人生产线
降低工时
位置校准的简化
精度检查的迅速化
余量不足的通知
防止计数错误
防止计量错误
快速遮蔽
回避工序间的障碍物
自动清扫光电管
确保安全
防止地板打滑
检查天花板吊车时确保安全
防止因操作顺序不对而造成事故
防止卷入机器的事故
防止无线台车的猛撞事故
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