秦邦福，上海复旦大学MBA，零缺陷管理推行顾问。曾在华为电气和艾默生网络能源等世界500强企业中工作10年，先后担任质量工程师、检验部经理、供应链质量总监和工厂厂长、项目总监等职务，在质量管理、精益生产等领域积累了丰富的经验，后与克劳士比中国学院合作，从事零缺陷管理的推广，在实践中总结出一套适宜于中国企业的过程管理方法，已在多家企业中推广并取得了显著成绩。

　　质量管理工作为何难做？质量工程师、检验经理、质量总监应如何开展工作？质量问题预防如何落地？精益生产、零缺陷管理如何有效开展？如何用零缺陷过程方法快速解决问题？质量管理如何有效实施？管理者如何快速成长？这些问题都能从《质量总监成长记》中找到答案！
　　《质量总监成长记》分三篇，讲述了主人公唐风从质量工程师升任质量总监，并在多家企业中快速解决质量问题的故事。修炼篇介绍了PDCA、二八原则、检验的本质、新厂长自我修炼和团队建设、精益生产、纠正预防等内容。突破篇和精进篇介绍了公司“质量问题多”和“质量改进难”的原因，讲述了一位空降质量总监如何在不同企业中运用零缺陷方法快速打开局面，扭转管理层质量意识，并取得丰硕成果的过程。
　　《质量总监成长记》中的故事均取材于实践，可为广大质量管理者提供有效参考，尤其是零缺陷过程管理方法，是作者整合了零缺陷管理、精益生产和六西格玛的精髓，在实践中总结出的管理模式，已在多家企业中取得良好成效，是本书介绍的重点。《质量总监成长记》可作为质量工作者和各层级质量管理者的自学参考书，也可作为企业管理的培训教材。

　　《一位品质总监的发飙》这篇文章在我们《企业管理》杂志上发表后，读者们反响很大，大家都有一个疑问：“发飙以后这家公司的质量真的有改善吗？”本书终于揭晓答案了。
　　——《企业管理》杂志社社长孙庆生

　　《质量总监成长记》：
　　唐风调任供应链质量总监已经三个月了，质量管理是他所熟悉的工作，部门的许多下属都是以前的同事，大家在一起感到很亲切。
　　“解决问题要从问题产生的源头进行解决！”在权博士的办公室，权博士对唐风说。
　　“供应链质量部的主要职责就是快速处理各种产品质量问题，在保证及时发货的同时，深挖问题的根源，将之连根拔起，确保其不再发生，你要时刻给我记住！”从权博士的办公室出来后，唐风找来手下的质量体系部经理田万亩，说：“田万亩，你帮我统计一下这三个月来发生的所有重大质量问题，明天把报告发给我。”第二天，田万亩提交了报告，他说：“经过统计，我发现，这些问题主要有两个来源，一是研发设计不良，二是来料不良，生产作业不良产生的重大质量问题很少。”唐风说：“我认为目前我们公司的工厂管理水平还是不错的，所以生产作业不良不应该是困扰我们质量部的主要问题。”接着，唐风又说：“公司质量管理部已明确了分工，研发设计不良由产品线质量经理负责推动解决，来料不良由我们供应链质量部负责改善，所以我们要想想办法，看如何将来料质量尽快提上去。”这天，由于一个熔断器的来料不良，造成了客户投诉，唐风被叫到权博士的办公室，权博士对他说：“目前我们的产品不良率太高了！尤其是风能变流器、大功率UPS、变频器等产品，生产过程中不良率很高。有时候我怀疑我们的产品不是做出来的，而是修出来的，我希望你能拿出一个方案来解决问题。”从权博士的办公室出来，唐风立即给物料质量部的经理胡利来和质量工程部的经理李建设打电话：“到我办公室来谈点事。”二人到场后，唐风说：“权博士刚才找了我，他说我们的生产过程中不良率太高了，产品不是做出来的，而是修出来的，我认为主要还是来料不良造成的。”停了一会，他继续说：“如何才能快速提升来料质量？权博士真是给我出了个难题，我想听听你们二位的意见。”胡利来为难地说：“去年我们加强了进料检验，一些不良率较高的来料在IQC就被卡住了。目前出现的来料不良，基本上是不良率低于1％的问题。您也知道，我们公司虽然每年销售额达数十亿元人民币，但是批量生产的产品不多，像UPS、大功率变频器、风能变流器这类产品，每月的产量也就几百台，有的只有几十台，来料的批量很少，一般每次的订单量只有几百个，如果按国标的抽检要求，势必要全检。但在实际操作中这是不现实的，而采用抽检的办法显然又不能把所有的不良品筛出来。”唐风把目光转移到李建设的脸上，李也说：“老胡说的是事实，目前我们IQC检验员的能量已发挥到极致，70多个检验员每天忙死累活的，干得够辛苦了。我认为我们得改变一种来料质量控制的方式，不能只依赖来料检验了。”“那如何解决我们面对的问题呢？”唐风问李建设。
　　“我认为应该召集所有SQE（供应商质量管理工程师）一起来讨论这个问题，俗话说，三个臭皮匠，赛过诸葛亮，我们应该集思广益。”李建设说道。
　　“那行，本周五下午三点，我们召开全体SQE大会，议题只有一个，就是如何降低生产线上的来料批次性不良。”唐风说。
　　周五的会议如期而至，物料质量部的SQE有20多人，坐满了会议室。
　　等大家坐下后，唐风开腔了：“今天这个会议的主题只有一个，那就是如何降低来料批次性不良问题，以保证生产顺利？老李，你是从SQE出去的，也是SQE的老专家，你先来开个头，给大家说说如何解决此问题。”“那好，我就说说我的看法，希望能抛砖引玉。”李建设接过唐风的话题，开始说了起来。
　　“各位，我想大家都清楚，要降低甚至消灭生产线上的来料批次性不良问题，仅靠IQC检验肯定是不够的，前些天唐工给大家讲了中山工业园项目防损的案例，不知大家有没有听懂？“我认为控制来料质量的关键，就是从源头来控制，也就是说从供应商身上想办法，我们sQE的兄弟认可吗？要知道，我们公司的销售规模已达到60亿元人民币，尤其是付款信用良好在业界是有名的，供应商挤破头也要进到我们的采购系统中，这让我们有了选择供应商而不是被供应商来选择的本钱，这也是我们管理供应商质量的基础。”看到几乎所有的SQE都点头，李建设又说：“我们sQE是公司中专职做供应商质量管理的部门，我们要如何来管理供应商，才能降低甚至消灭来料批次性不良呢？”
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序 让人人成为克劳士比
前言
修炼篇 从质量工程师到质量总监
第1章 质量巨变
一个空降质量总监，如何用零缺陷方法快速打开局面？
第2章 最牛的质量工程师
质量工程师如何快速解决质量问题？
为何一个能干的质量工程师无法彻底解决问题？
第3章 火山口上的人
如何有效实施检验？
一个管理良好的产品检验部为何还会被客户投诉？
第4章 空降来的厂长
新主管如何通过明确工作要求和改变心智模式来提升管理质量？
第5章 金光大道
为什么可以用零缺陷质量文化变革十四步的思路有效推行精益生产？
精益生产与零缺陷管理有何异同？
第6章 竞聘
工厂管理团队建设为何是车间质量改善的基础？
第7章 中山项目
防火防损是如何实现的？
质量问题预防与防火有何内在的联系？
第8章 四重境界
如何用纠正和预防的方法彻底解决问题?
第9章 来料质量
如何用预防的思路解决来料不良的问题？
第10章 初试零缺陷
零缺陷是一套什么样的管理系统？
突破篇质量总监们为何“阵亡率”高？
第11章 品质总监的困惑
为什么一家快速发展的企业突然放慢了脚步？
第12章 真正的对手
质量改进为何困难重重？
第13章 过程模式作业表
如何将一个业务过程管理到位？
第14章 进料检验过程管理
如何有效开展过程管理优化，树立品质改革榜样？
第15章 品质月
一个雄心勃勃的质量改进项目为何会失败？
第16章品质反思会
谁该为质量事故反思？
第17章 前加工过程管理
如何顺利推进品质改进活动？
第18章 重启品质月
如何将品质月这把火顺利地烧起来？
第19章 质量十四步
零缺陷质量文化变革十四步如何开展？
第20章 年会
你的工作为谁而做？
第21章 雄鹰再生
质量变革为何困难重重？
精进篇如何快速解决“质量问题”？
第22章 初战告捷
让人无法接受的低级质量事故为何会频繁发生？
第23章 抓过程还是抓结果
如何解决产品保质期内返修率高的问题？
第24章 厂房搬迁
如何将一个服务过程管理到位？
第25章 顶天立地，左右逢源
一个空降的质量总监，如何快速解决棘手的问题？
第26章 适者生存
小公司的来料质量该如何管理？
小公司的交付应如何管理？
第27章 新来的体系工程师
ISO9000质量管理体系如何落地？
第28章 强悍的对手
质量管理的核心是什么？
第29章 六西格玛的讨论
ISO9000体系、零缺陷管理和六西格玛，谁更适合当前中国的中小型企业？
第30章 零缺陷方案
零缺陷管理的理念和推行方法是什么？
附录
附录A专业术语解释
附录B英文缩写解释
参考文献