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文献来源:
出版时间 :
智能制造:全球工业大趋势、管理变革与精益流程再造
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787115411433
  • 作      者:
    (美)R. 比克·莱瑟(R. Bick Lesser)著
  • 出 版 社 :
    人民邮电出版社
  • 出版日期:
    2016
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编辑推荐
  新一轮工业革命正在深化,发达国家纷纷实施再工业化战略。数字化、智能化技术深刻地改变着制造业的生产模式和产业形态,是新工业革命的核心技术。
  ——周济,中国工程院院长
  《智能制造》帮助企业把握新工业革命的核心技术,关注组织中人的智能化,让智能制造真正落实到生产管理中,用精益管理方法切实提升组织绩效。
  《智能制造》是全球首部将智能制造落地到生产管理领域的著作,也是美国知名生产管理工程师30年经验和教训总结。
  与其他偏于宏观产业论述的同类书相比,本书更注重智能制造在生产管理中的落地实施。系统提出借助精益生产实现智能化制造、提升一线工人和组织绩效的解决方案,比如,如何控制和激励一线工人,如何确定合理的生产规模,如何缩短单位产品工时等,这也是国内企业在智能化过程中面临的极大挑战。
  清华全球产业研究院、全国智能制造发展联盟、宝钢研究院、北汽集团、华制国际等机构,赵胜、刘强、李东红、胡权、李正海、杜玉河等国内智能制造领域一线专家作序及点评推荐。
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作者简介
  R.比克·莱瑟,起初是通用汽车下属的派克电气公司的一位工程师,在后者脱离通用汽车之后,他又随公司一起转入德尔福-派克公司。在30多年的职业生涯中,他作为工程师和生产管理者,目睹了美国制造业的兴盛与衰退,既看到了通用汽车衰落的教训,也看到了新技术给美国制造业带来的复兴机会,并从中总结出了一套自己的、适应现代制造业发展的管理工具与方法。
  近几年来,比克·莱瑟作为生产管理和智能制造领域的专家,一直在为多家大型制造业企业提供咨询服务。
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内容介绍
  智能制造是互联网时代的一场再工业化的革命,是制造业发展的未来方向,也是推动我国经济发展的关键动力。而经历过去工业化和工业智能化进程的美国制造业,对于正在起步的中国制造业企业,无疑有很多东西值得去分析、研究和借鉴。
  《智能制造全球工业大趋势、管理变革与精益流程再造》作者总结自己30年的工程师与生产经理工作经验,详细介绍了如何构建高效的生产制造体系、如何精准评估和控制一线工人的劳动效率也绩效。作者在书中与读者分享了自己在实践中总结的多个提升制造业绩效的管理工具和方法。这些方法可以有效缩短企业生产流程、科学计算出极优生产规模、构建生产制造企业的核心竞争优势。
  《智能制造全球工业大趋势、管理变革与精益流程再造》对于制造企业管理者、风险投资从业者、智能制造方面的研究学者和咨询人员都有很重要的参考和学习价值。
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目录
第一章 对于通用汽车,我们该有怎样的期望//1
面试过程//3
派克电气公司的诞生//4
通用汽车(派克的母公司)怎能作出那么多愚蠢决策//7
那么,今天的通用汽车过得怎么样//13
通用汽车如何与丰田公司及其丰田生产系统竞争//14
第二章 即使错了,我们也要找点事做//17
接下来派克做了一件非常聪明的事//19
派克培训项目的渊源//21
派克管理者的好消息与坏消息//25
迁移至温暖的南方//27
我们需要的是供应商//28
墨西哥,我们来了//31
黑色星期五//31
不得不因为通用汽车而有所改变//34
派克轰轰烈烈的国际化//34
我们还没有准备好//35
这下我们真的麻烦大了//38
工业工程培训项目//40
第三章 为什么这么多聪明人组成的公司却干了很多蠢事//47
自动化能够拯救我们//49
那些生产线运行得非常好,那就让我们再试一些更难的事吧//51
预装启动(Lead Prep Startup)肯定不如预期//53
能否通过集成生产系统来力挽狂澜//57
如果IPS未能成功,那么IPSⅡ肯定会成功//64
远程导线预装(Remote Lead Prep):是的,这就是答案//68
怎么能够废掉我们的生产力控制系统呢//71
绝缘位移部件(IDCs)怎么能帮助我们解决3%的折扣问题呢//73
让我进入一个新业务怎么样//75
让我们总结一下//77
第四章 如何变得更加敏捷//79
到底什么是丰田生产系统//82
丰田生产系统法则//95
派克开发了派克生产系统//97
好消息是我们在库存方面节约了2500万美元,但是……//113
准时制生产吗//115
U单元获得了巨大的声望//117
单件连续流水作业//119
总结//126
第五章 建立合适的生产组织架构//127
工厂优先会议//129
让我们修改报告线路(Reporting Lines)以获得更好的支持//131
沃伦也做过一些正确的事情//135
理解人类的本性//136
我们能够将生产上的成功移植到墨西哥,对吗//139
怎么解决墨西哥工厂的问题//143
生产监督是非常困难的//146
第六章 评估绩效,改善绩效//159
从工艺路线(Routings)到直接人工指南//161
生产效率//163
流程效率和操作效率//165
只测量一种效率指标不行吗//166
沃伦底线//168
那么,我们在墨西哥都做了些什么//168
我终于有机会在韩国把这件事做好//169
墨西哥工厂能节省多少钱//177
当你考核绩效的时候//182
派克的生产效率退步了//183
第七章 事前计划:执行“丰田第一法则”//197
什么是常见的工业实践//199
但是,这样做值得吗//201
派克演化了,但并非向着好的方向发展//203
关键的4M之间的关系//205
线束预先规划//206
第八章 不要完全依赖计算机//217
一次千载难逢的机会//221
控制缺勤率、员工流动率和加班时间是必不可少的//224
原材料的供应至关重要//230
总结//233
第九章 如何缩减单位产品工时//235
关键的价值流//237
派克因为工程变更的实施而“抨击”了全过程周期时间//238
关键活动控制诞生了//240
系统带来的其他好处//247
这个系统/理念可以在任何地方起作用//254
底线//257
第十章 为生产流程找到最佳规模//259
葡萄牙将会带路//263
有些人不想被事实所迷惑//268
在韩国可以自由发挥//270
最佳开线数量(最佳加工数量)的确定//272
总结//279
第十一章 智能制造会带来哪些转变//291
后 记//301

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