《特种加工·航空制造工程手册》总结了特种加工技术在我国航空工业中应用的宝贵经验。在本手册中有选择地编写了一些在航空制造业中常用的特种加工方法：如电解加工、电火花加工、电火花线切割加工、激光加工、电子束加工、等离子喷涂技术、化学铣切、磨粒流加工、高压水喷射加工以及光化学加工等。此外，还介绍一些派生的工艺方法，如电解磨削、电解去毛刺、电火花磨削以及电火花强化等。
　　本手册以实用性、综合性、系统性、成套性与求实、求是、求新、求精为指导思想和原则，突出航空产品的制造特性，兼顾一般机械的制造共性，以实用为主，继承与发展并重，引用国外先进经验与数据，以期为航空工业的技术改造提供行之有效的支持技术。
　　编入本手册的各种加工方法包括基本原理、工艺设备、加工工艺、应用实例与技术安全等内容，可为航空工业第一线的工程技术人员选用各种特种加工方法提供有力的帮助，并为从事产品设计的技术人员与管理人员认识特种加工技术提供参考。
　　本手册可供机械制造工业广大科研人员、工程技术人员、技术工人和大专院校教师和学生参考。

主要符号说明
第1章 概述
1.1 特种加工技术的发展
1.2 特种加工技术的特点
1.3 特种加工技术的分类
1.4 特种加工技术应用范围
1.5 特种加工技术在航空工业中的应用及其发展趋势
1.6 本分册的内容
第2章 电解加工
2.1 概论
2.1.1 分类及特征
2.1.2 应用范围
2.1.3 国内外应用现状及发展动态
2.2 电解加工基本原理
2.2.1 电解加工的电极反应
2.2.2 电解加工与法拉第定律
2.2.3 电解加工的极化效应
2.2.3.1 术语及常用电极的标准电极电位
2.2.3.2 极化的形成及影响因素
2.2.3.3 极化与分解电压
2.2.3.4 极化与电流效率
2.2.3.5 分解电压与电流效率的测定方法
2.2.4 阳极的活化、钝化和超钝化
2.2.5 极化对电解加工的影响
2.3 电解加工设备
2.3.1 总体论述
2.3.1.1 组成、分类和选型
2.3.1.2 设备主要规格的选取
2.3.1.3 电解加工设备的总体要求
2.3.2 机床
2.3.2.1 电解加工机床的组成、技术要求及主要部件结构的选取
2.3.2.2 叶片电解加工机床
2.3.2.3 大型卧式单头电解加工机床
2.3.2.4 立式单头电解加工机床
2.3.2.5 电解磨削机床
2.3.3 电解加工电源及短路保护系统
2.3.3.1 基本要求
2.3.3.2 分类、特征及应用范围
2.3.3.3 可控硅整流电源及斩波器
2.3.3.4 快速短路保护系统
2.3.4 电解液系统
2.3.4.1 组成
2.3.4.2 功能及基本要求
2.3.4.3 电解液主泵
2.3.4.4 电解液槽
2.3.4.5 恒温系统
2.3.4.6 电解液净化装置
2.3.5 自动控制系统
2.3.5.1 组成及功能
2.3.5.2 加工间隙参数的采样和控制
2.3.5.3 加工循环的自动控制
2.3.5.4 电解加工控制系统类型
2.4 电解加工工艺
2.4.1 电解液
2.4.1.1 电解液的作用及对电解液的基本要求
2.4.1.2 电解液的分类
2.4.1.3 几种常用的电解液
2.4.1.4 常用电解加工材料的电解液配方
2.4.2 加工间隙
2.4.2.1 间隙的作用及其影响因素
2.4.2.2 间隙公式.
2.4.2.3 间隙与电场、流场
2.4.2.4 间隙的分布与大小的选择
2.4.2.5 间隙的几何形状及概算
2.4.3 流场
2.4.3.1 概述
……
第3章 电火花加工
第4章 电火花线切割加工
第5章 高能束加工
第6章 化学铣切加工
第7章 其他特种加工
参考文献