（1）燃烧室。燃烧室一般分两段，上部有二次风口，二次风的喷嘴上部为氧化区，下部为还原区，还原区布置有燃料、石灰石、循环飞灰进口和启动油枪安装孔等。燃烧室下部为正压燃烧区，膜式水冷壁采用加强结构，以防止腐蚀和磨损，根据热平衡和传热的需要，一般在水冷壁管上面覆盖一层绝热保护层。
（2）高温旋风分离器。高温旋风分离器内衬为两层，内层由耐高温与耐磨材料组成，中间为保温层，外壳由钢板制成。要求阻力小，效率高，且耐高温磨损，分离器的f临界分离粒径约70tan，阻力约1000Pa，它的入口烟速一般取15～20m／s。
（3）循环物料回送装置。分离器下的循环物料回送装置需把物料在负压差下回送入炉，即要实现从压力较低处把物料送往压力相对较高处，同时必须保证密封，一般采用非机械密封阀，保证安全可靠的运行。此外还需具有良好的物料量的调节性能。这是循环流化床锅炉的一个重要部件。
（4）低速流化床冷却器。它是用来冷却再循环飞灰的设备，设计流化速度0．3～0．45m／s，可以由几个室组成，不同室内可布置不同用途的受热面——省煤器、蒸发器和其他受热面。
（5）布风和给料装置。布风装置和给料装置与普通流化床锅炉的类似，只不过是循环流化床的流化速度变化范围相当宽，一般选用6~12m／s；而给料点的数目只有普通流化床锅炉的1／3～1／4。
（6）脱硫。当要求脱硫时，将破碎的燃料和石灰石颗粒，从燃烧室下部或上部（取决于给料方式）送入。石灰石的加入量根据燃料含硫量和环保排放要求确定，同时还要考虑燃烧工艺要求。大约50％的一次风经布风装置送入燃烧室，作为一次燃烧空气和流化介质。二次风从燃烧室上部分多点送人，保证燃烧所需的空气量和气流速度。燃烧室的温度，根据燃烧、脱硫、降低NO等要求，被高温烟气带出燃烧室的颗粒物由旋风分离器捕集下来，部分经立管和循环物料输送装置送回燃烧室内；另一部分经流化冷却器冷却后送回燃烧室或排出炉外。这两部分的流量应根据燃料种类、负荷大小和燃烧室温度进行控制，燃料燃烧时放出的热量，部分由燃烧产物带走，部分被水冷壁吸收。经旋风分离之后收集下来的部分粒子显热，在流化冷却器内被吸收。离开旋风分离器的高温烟气进入后部锅炉的对流受热面，经冷却之后进入除尘设备，然后通过烟囱排人大气。物料循环量可通过改变流化冷却器和除尘器等处的排灰量和送灰器的送风量进行控制。排出的飞灰中含有脱硫产物，可加以综合利用。
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