一、水泥的技术性质<br> 水泥的各项技术性质，包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、强度、水化热、化学成分等，均应符合国家标准的要求。<br> （一）细度<br> 水泥颗粒的粗细直接影响水泥的凝结硬化及强度。水泥颗粒愈细，水化作用愈迅速充分，凝结硬化速度愈快，早期强度愈高。但如果水泥磨得过细，不仅耗能大，成本高，且易与空气中的水分和二氧化碳反应，因此，不宜久置。同时，水泥磨得过细在硬化时收缩也较大。<br> 水泥细度用0．080mm方孔筛的筛余量表示，也可用比表面积，即1kg水泥所具有的总表面积（m2／kg）来表示。国家标准规定，硅酸盐水泥比表面积大于300m2／kg，普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的0．080mm方孔筛筛余不得超过10%，中热水泥、低热水泥的0．080mm方孔筛筛余不得超过12%。由于较细的水泥颗粒能更好地激发掺合料的活性，有关文<br> 献建议，对于大量掺用掺合料的碾压混凝土所用水泥。0．080mm方孔筛筛余应不大于5%。<br> （二）标准稠度用水量<br> 在按国家标准检验水泥的凝结时间和体积安定性时，规定用“标准稠度”的水泥净浆。水泥标准稠度用水量（也称需水量）采用水泥标准稠度测定仪测定，以水与水泥质量的百分比表示。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在24%一30%之间。<br> 影响标准稠度用水量的因素有熟料成分、水泥的细度、混合材料的种类及掺量等。熟料矿物中铝酸三钙需水量最大，硅酸二钙需水量最小；水泥愈细需水量愈大；使用的混合材料如火山灰等需水量愈大，若掺量大，则对应水泥标准稠度用水量增大。<br> 水泥标准中对标准稠度用水量没有提出具体要求，但需水量的大小能在一定程度上影响混凝土的性能。拌制相同稠度的混凝土，所用水泥的需水量愈大，则加水量愈多，硬化时的收缩愈大，硬化后的强度以及密实性也愈差。因此，当其他条件相同时，水泥的标准稠度用水量愈小愈好。<br> （三）凝结时间<br> 水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。为使碾压混凝土有充分的时间进行拌和、运输、摊铺和碾压，水泥初凝时间不能过短；当施工完毕，又要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能太长。<br> 影响水泥凝结时间的因素很多：熟料中铝酸三钙含量高，石膏掺量不足，使水泥快凝；水泥愈细，水化速度愈快，凝结愈快；水灰比愈小，凝结时的温度愈高，凝结愈快；混合材料掺量大、水泥过粗等都会使水泥凝结缓慢。<br> 水泥的凝结时间是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度及湿度环境下用水泥净浆凝结时间测定仪测定的。国家标准规定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥初凝不得早于45min，中热水泥、低热水泥初凝不得早于60min；硅酸盐水泥终凝不得迟于6．5h，普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥终凝不得迟于10h，中热水泥、低热水泥终凝不得迟于12h。初凝时间不合格者为废品。<br> （四）体积安定性<br> 如果水泥在凝结硬化以后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使建筑物产生膨胀性裂缝，降低构筑物的质量，甚至引起严重事故。水泥体积安定性不良，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、氧化镁或掺人的石膏过多引起的。游离氧化钙或氧化镁的水化速度很慢，在水泥已经硬化后才开始水化，水化引起体积膨胀，使水泥石开裂；当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1．5倍，也会引起水泥石开裂。<br> 国家标准规定，用沸煮试饼或雷氏夹法检验水泥的体积安定性。水泥净浆试饼沸煮4h后，试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲，则称为体积安定性合格；雷氏夹法是测量雷氏夹指针尖端间的距离，若其增加值不大于5．0mm，则该水泥体积安定性合格。沸煮只起加速氧化钙水化的作用，所以只能检查游离氧化钙所引起的水泥体积安定性不良。对于中热和低热水泥的生产，国家标准规定了熟料中游离氧化钙的含量：中热水泥不得超过1．0％，低热水泥不得超过1．2％。对于氧化镁须采用水泥压蒸安定性试验方法进行检定，石膏的危害则需长期浸在常温水中才能发现，两者均不便于快速检验。所以国家标准规定水泥熟料中氧化镁的含量不得超过5．0％，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6．0％；硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、中热水泥和低热水泥中三氧化硫含量不得超过3．5％，矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过4．0％。体积安定性不良的水泥作为废品处理。<br> （五）强度<br> 水泥的强度决定于熟料的矿物成分和细度。四种主要熟料矿物的强度各不相同，因此，它们的相对含量改变时，水泥的强度及其增长率也随之改变，如图1—1所示。<br> 水泥强度分抗压强度和抗折强度等。水泥强度值高低除决定于上述因素外，还直接受加水量多少（或水灰比）、砂子的颗粒组成及用量、试件的制备（包括搅拌及捣实方式）、养护的温度<br> 及湿度、强度的测定方法和试验龄期等的影响。因此，必须规定具体的试验方法使检验结果具有可比性。<br> 国家质量技术监督局1999年2月发布的《水泥胶砂比强度检验方法一（ISO法）》（GB／T17671—1999）同原《水泥胶砂强度检验方法》相比较，将原1：2．5的胶砂比降为1：3．0；将原0．44和0．46的水灰比提高到0．50，同时对于标准砂、胶砂搅拌机、振实台以及试验结果的计算与处理等都有新的规定。表1．1中列出了几种水泥各龄期的强度指标。
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