调试前，应根据设备使用说明书及有关技术资料，考查现场设备，了解被调试设备的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，搞清楚各元件在设备上的实际安装位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况。
在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容和方法，准备好调试工具、仪表和补接测试管路，制订安全技术措施，以避免人身伤害和设备事故的发生。
（2）外观检查
有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先做初步的外观检查。主要步骤为：
①各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各阀的进油口及回油口是否搞错，液压泵的入口、出口和旋转方向与泵上标明的是否相符合等。
②防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落入油箱，各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。
③油箱中的油液及油面高度是否符合要求。
④系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。检查观察用的压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。外观检查发现的问题，应改正后才能进行调整试车。
（3）加油润滑
按设计要求，用规定牌号的液压油或润滑脂，对设备滑动部分加油润滑。用液压油向液压泵内注油，并用手转动液压泵，按指定转向旋转，使泵内充满液压油，避免液压泵启动时因缺少润滑油而烧伤或咬死。
2）液压系统的调试
液压系统的调整和试车一般不能截然分开，往往是穿插交替进行的。调试的主要内容：有单项调整、空负载试车和负载试车等。在安装现场对某些液压设备只进行空负荷试车（如机床等）。
（1）空载试车
空载试车是在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各液压元件，各种辅助装置和系统内各回路的工作是否正常；工作循环或各种动作的自动换接是否符合要求。空载试车及调整的方法与步骤：
①间歇启动液压泵，使整个系统滑动部分得到充分的润滑，使液压泵在卸荷状况下运转（如将开停阀放在“停止”位置；或溢流阀旋松；或M型换向阀处中位等等），检查液压泵卸荷压力大小，是否在允许数值内；看运转是否正常，有无刺耳的噪声；油箱中液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内。
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